润滑油糠醛精制工艺探讨

简介了润滑油糠醛精制装置现状,概述了其技术进展和国内外糠醛精制装置主要技术经济指标,说明我国糠醛精制装置水平已接近国外水平,其中三套先进装置已达到国外80年代末期先进水平。在分析国内外装置所存在的差距后,提出了糠醛精制装置今后发展的8个方向。建议加强对糠醛精制工艺研究,实现萃取系统改进和溶剂干式蒸馏回收两个关键问题的突破,开拓糠醛精制装置的新水平。     

糠醛精制装置扩产的换热网络结构调优与能量综合优化

运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对一要扩产的轻质糠醛精制装置进行了能量综合优化。通过采用增设沉降罐、改二效蒸发为三效蒸发并优化各效的蒸发率、对换热网络进行优化合成及换热网络的结构调优等能量的工艺利用、回收及转化环节的改进措施，并建立换热网络结构调优的经济优化数学模型进行优化，使扩产的糠醛精制装置的能量综合优化改进方案能耗达到了国内先进水平。     

糠醛的腐蚀、结焦及改进措施

糠醛是一种有机溶剂,在我国石油工业润滑油糠醛精制中,应用已有三十多年的历史。自一九五四年。石油七厂第一套年仅2万吨加工能力的润滑油糠醛精制装置投产以来,随着石油工业的飞速发展,糠醛装置不断增多。虽然近几年萃取溶剂在不断更新,但现全国仍有大小润滑油糠醛精制装置十六套,加工能力达262万吨/年,糠醛耗量约达2100吨/年(单耗按0.8公斤/吨计算)。随着润滑油糠醛精制能力的不断提高,在生产中暴露出的主要矛盾是糠醛对普通碳     

糠醛精制装置节能改造

本文介绍了糠醛精制装置进行节能改造:溶剂回收系统改用四塔三效蒸发工艺、增设蒸汽发生器、提高加热炉热效率、增设脱水塔进料预热器、切削机泵叶轮等,装置能耗降了572MJ/t 油。     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

糠醛精制中糠醛干燥和水溶液脱水工艺操作和计算的讨论

本文对东方红炼油厂糠醛精制装置中湿糠醛干燥和水溶液脱水工艺操作进行分析,并用M-T图解法的计算结果与之对比.提出用适宜的汽提率A进行设计,以保证正常生产.     

四塔式糠醛连續精制新工艺

<正> 北京化工学院糠醛连续精制科研组在中国化工进出口总公司的大力支持下,进行了“糠醛连续精制”的专题研究。这项研究的目的,是改变我国糠醛厂长期沿用的简单蒸馏为连续精馏,以提高糠醛产品质量,增强我国外贸出口糠醛在国际市场上的信誉和竞争能力。他们经过测定基础数据、理论计算和精馏试验,     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

糠醛精制在基础油生产中的作用和地位

介绍了国内外几种典型的糠醛精制工艺及其在不同基础油生产工艺中的应用情况,提出糠醛精制工艺几乎在所有润滑油基础油生产工艺中都具有举足轻重的作用,包括传统的糠醛精制—酮苯脱蜡～加氢(白土)补充精制工艺和新兴的加氢处理及异构脱蜡工艺等,从而应予以充分重视。     

糠醛抽出油、催化裂化重油研制橡胶用油

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化重油（回炼油和油浆）,用以生产橡胶用油。通过实验证明,糠醛精制和KT液溶剂精制两种工艺均能生产橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。同时对这两种工艺进行比较,结果表明,KT液溶剂精制工艺优于糠醛精制工艺。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

润滑油糠醛粗制双塔回收过程的模拟与分析

根据糠醛装置双塔回收工艺用利用糠醛－水系统非均相低共沸性质的过程原理,建立了润滑油糠醛精制双塔回收模型,模型中采用UNFAC方程计算活度系数,利用模型计算的结果讨论了糠醛干燥塔和水溶液气提塔的操作特性,通过对糠醛干燥塔中热醛汽流量的控制,可获得干燥糠醛,并使塔顶馏出物的组成接近糠醛－水共沸组成,在保证废水含醛达到排放标准的情况下,水溶液汽提塔中吹入的汽提蒸汽量应尽量少。     

糠醛装置溶剂低消耗现状分析

对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。     

糠醛装置糠醛酸度的影响因素

糠醛酸度直接影响糠醛精制装置的设备腐蚀、结焦、生产周期及油品质量. 克拉玛依炼油厂通过对糠醛精制装置改造及对影响糠醛酸度等因素的探索,使糠醛酸度由30mg KOH/100mL降至7mgKOH/100mL以下,装置的设备腐蚀、结焦等问题得到了控制,生产周期由半年延长到二年.     

糠醛精制装置节能改造

河南油田油厂针对糠醛精制装置存在的溶剂消耗量大,能耗过高等问题,采取技术措施,提高了装置的操作弹性和产品收率,降低了能糠醛消耗量,取得了明显的经济效益。文中主要介绍了糠醛精制装置改造所采取的技术措施,对改造前后的能耗、物耗进行对比。     

关于润滑油加工顺序的节能问题

关于润滑油的加工流程,国外多是采用先糠醛(或酚)精制然后再行溶剂脱蜡的正序流程。我厂因受糠醛精制能力的限制,而采用了先溶剂脱蜡后精制的反序流程。为了提高成品蜡的质量,1980年决定建设两套加工能力为30万吨/年的糠醛精制装置(西糠醛),1982年4月交付使用,从而把本厂糠醛精制的加工能力扩大到了90万吨/年,为     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

20万吨新糠醛精制装置试产情况研究

本文从不同角度阐明了玉门炼油厂新糠醛精制装置采用二段萃取工艺试生产润滑油的情况,并与实验室试验结果和老装置生产情况进行了分析对比研究,说明该工艺是成功的,虚予肯定和发展。     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置中的应用

润滑油糠醛精制装置均面临糠醛酸的腐蚀和糠醛结焦的严重问题,糠醛氧化后不仅造成装置的设备腐蚀,缩短开工周期,而且由于糠醛本身的氧化变质及缩合生焦,加大了装置的溶剂消耗,使生产成本升高。