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针对尺寸精度较高的圆筒形冲压件,进行了工艺比较,设计了一种拉伸切边复合模,阐述了模具设计要点,并对其使用范围进行了介绍。 相似文献
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陈天才 《机械工人(冷加工)》2002,(12):33-33
图1所示冲件,是我厂生产的某产品上所用重要联接零件。因其壁厚较薄且生产批量大,故我厂采用了冲压加工。因其为双凸缘筒形件,当大凸缘被冲切成形后,便给翻、切另一凸缘边模具设计带来了一定的难度。经反复思考后设计了“哈复”模具结构,成功地解决了这一难题。 相似文献
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谢恩禧 《机械工人(热加工)》1991,(2):24-26
BJ 212汽车变建箱中的同步器滑块零件(图1)是属于低矩形盒零件类。由于其尺寸较小,精度要求较高,一般由落料、拉深成形、切边三道工序完成。为了提高生产效率,降低成本,我们设计了一种新 相似文献
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下底板冲孔切边模具中的角下模，由于在加工中产生了较大的内应力，经常导致该工件在进行最后线切割工序时于尖角处出现裂纹而报废，不但增加了模具成本，而且严重影响了生产进度。针对此问题，我们 相似文献
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通过对冲压制件修边工艺参数和修边模具结构设计两方面的总结讨论,阐述了汽车冲压制件修边工艺及模具设计的基本要点及在设计过程中采用的经验方法,为冲压制件修边工艺的排布及修边模的设计提供参考。 相似文献
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通过对弹簧片冲压工艺分析,在确保满足模具设计要求的足够强度与合理成本原则下,研究了排样和该模具主要零部件的结构设计问题,其设计方法适用于同类零件的复合模具设计。 相似文献
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分析了弹簧片原有工艺方案的不足,提出了解决问题的新工艺方案,介绍了零件特点,并设计了新的模具结构。该模具操作方便,安全可靠,生产的产品符合图样要求。给出了应用Pro/E软件自动计算钣金零件展开尺寸的技术。 相似文献
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本文详细介绍了弹簧片的模具结构;根据产品生产的要求,通过模具多次冲裁,提高了工件加工精度、解决了加工复杂的问题,节约了成本。 相似文献
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根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。 相似文献