华中数控宏程序在铣削凸双椭圆曲面中的应用

针对凸双椭圆曲面的铣削加工,按粗、精加工设计走刀路线,分别建立编程所需数学模型,具体计算椭圆轮廓的离心角增量值,编写出华中数控铣削宏程序,并利用宇龙数控仿真软件进行刀轨验证,最后在TVCL600立式铣床上完成工件加工,实验结果表明:凸双椭圆曲面加工精度能满足要求,铣削效率高,数控铣削宏程序正确简练。     

基于华中数控系统宏程序功能在椭圆球面加工中的应用

阐述了华中数控系统中采用宏程序加工椭圆球面零件的方法。采用解析几何的方法对典型曲面进行分析,完成对刀具轨迹的方程描述,使用宏程序编程对零件进行了精确加工。本文中原理例举了一个外椭圆球面的数控加工实例,并给出了加工程序。     

西门子系统数控车床椭圆曲线回转曲面加工参数化编程探索

文章结合本人在教学过程中遇到的曲线回转表面加工问题,提出利用参数化编程方法解决任意形状椭圆曲线回转曲面零件粗精加工的通用解决方案。实践表明,这对于提高此类零件加工编程效率,指导编程人员完成不同形状椭圆加工编程,具有一定的实用价值。     

基于FANUC系统的曲面控加工与宏编程

以一配合件为例,对该零件进行工艺性分析,确定复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.     

特殊曲面和高精度螺纹的数控车削加工

一些特殊曲面如:椭圆、双曲线、抛物线等在普通机床加工是非常难控制其尺寸精度的,而螺纹车削由于切削速度较快,切削力较高和作用力聚集范围较窄导致加工难度高.介绍了如何使用宏程序进行加工特殊曲面,并从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑三个方面分析了如何提高数控车削螺纹的精度.     

巧用宏程序对特殊螺纹数控加工

在普通机床加工一些特殊曲面如:正弦曲线、椭圆、抛物线等是非常难控制其尺寸精度的,而螺纹车削由于切削速度较快,切削力较高和作用力聚集范围较窄导致加工难度高.结合实例介绍了利用数控机床使用宏程序进行加工特殊螺纹.     

基于GSK980TD数控系统的用户宏程序编制技巧

针对GSK980TD数控系统中的A类宏程序,以数控车床加工椭圆曲面为例,详细介绍椭圆曲面粗加工时以标准方程进行宏程序编写、椭圆曲面精加工时以参数方程进行宏程序编写的技巧。     

复杂曲面配合件的数控加工工艺分析与编程

以某一配合件为例,对该零件进行图形分析与结构工艺性分析,确定了复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.     

利用宏程序提高椭圆曲面加工精度的研究

随着机电一体化技术的迅猛发展,数控机床的应用已日趋普遍,现代机械制造业正广泛采用数控技术以提高工件的加工精度和生产效率。在数控车床上加工椭圆、双曲线、抛物线、正弦曲线等非圆曲线零件时,可用圆弧曲线代替非圆曲线进行加工,如椭圆曲面可用＂四心法＂近似椭圆进行加工,但其加工精度较低,不能满足工艺要求。用宏程序采用＂直线逼近法＂拟合加工椭圆等非圆曲线不仅可以实现自动化加工,而且可提高曲面的加工精度。     

浅谈宏程序在椭圆手柄加工中的应用

轴类零件上一些非圆曲面如椭圆、抛物线等各种曲面用普车难以加工,但实际生产加工中又有许多类似的产品需要进行加工。根据多年的工作经验,椭圆手柄在华中系统数控车床上车削需用宏程序进行编程及加工[1]。     

浅谈宏程序在特殊零件加工中的应用

使用宏程序可以极大地提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围.以华中数控机床为例,介绍了用宏程序加工由抛物线、椭圆、双曲线构成轮廓的特殊零件的加工方法.     

数控车、铣椭圆宏程序的编制

主要阐述了数控车床、铣床运用宏程序加工椭圆台、面的工艺路线和基本方法,结合实例分别分析了数控车床与数控铣床在椭圆加工过程中程序编制思路,并给出了FANUC系统常用车、铣椭圆粗、精加工宏程序.     

数控车非圆曲面螺纹编程与加工的探讨

以椭圆曲面螺纹的编程与加工为例,探讨非圆曲面螺纹工件编程方法,并通过仿真软件和FANUC系统数控机床加工,验证和分析程序的可行性,解决特殊曲线轮廓和曲面螺纹加工的生产难题.     

曲面磨削工艺的研究

提出了在三轴数控工具磨床上,利用成形砂轮与数控插补相结合,对复杂曲面进行磨削的方案,解决了曲面磨削的难题.具有加工精度高、成本低、效率高等优点.     

带卷屑槽刀具最大前角的数学模型与求解

由于现代数控刀具都设计有卷屑槽,从而使其前刀面不是平面,而是曲面。本文针对前刀面为圆柱面的一部分时,采用向量矩阵法建立最大前角计算的数学模型,应用该模型可以在给定条件下,计算曲面型前刀面车刀的最大前角和其它重要的几何参数。最后,给出了计算实例。     

Price, delivery time, and capacity decisions in an M/M/1 make-to-order/service system with segmented market

In this paper, a method to determine the optimal tool orientation to make a more perfect impeller blade surface using a five-axis flank milling machine is presented. Verification of surface geometric accuracy using a 3D coordinate measuring machine is also shown. A mathematical formula is derived which includes the parameters of tool and curved surface to calculate the appropriate tool orientation, whose direction is named the optimal tool orientation. The 3D CAD software Unigraphics (UG) is used to plot models which include the curved surface and the tools of optimal tool orientation and other orientations. The reasonable overlap between curved surface and tool is obtained (overcutting) by checking the interference from the UG, its tool orientation is the optimal tool orientation. According to the optimal tool orientation and position at all cutting points on curved surface, a cutting location source file is derived, which can transform into the NC code for the five-axis tool machine to make the centrifugal impellers of various types. These impellers are measured by using the 3D Coordinate Measuring Machine to verify blade to be free of flaws, and with accurate geometry and the tool, marks are removed from its surfaces.     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

汽轮机叶片反求过程的研究

以典型的复杂曲面零件汽轮机叶片为例,进行接触式三坐标测量机数据采集测量,进行逆向工程数据采集,再通过CATIA V5造型软件,实现了三维实体建模,达到了复杂曲面零件的反求过程。