乙烷脱氢的研究进展

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，已首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，与现有生产乙烯路线相比，已具有竞争性。     

催化蒸馏加氢脱硫技术

据“Chemical Week，2005-06-15”报道，塞拉尼斯和陶氏化学等公司均在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和（或）乙酸技术。用该技术生产乙烯，     

一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发了一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺。该新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低，无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯，或购买乙烯）。而老工艺中，苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯，再用铁催化剂使乙苯脱氢成为苯乙烯。     

Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

一种直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺即将投入商业化应用

陶氏化学公司和Snamprogetti公司（意大利埃尼公司的工程子公司）日前透露，双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比最大的不同点是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。     

乙烷氧化脱氢制乙烯研究进展

<正> 1 概述乙烷氧化脱氢制乙烯是本世纪70年代末以来开发的新工艺,与传统的热裂解工艺相比,前者反应条件温和,装置投资和操作费用明显降低从热力学角度讲,从吸热反应转变为放热反应,更有利于乙烯的生成。美国数家公司已申请有关专利。根据联碳公司中试结果,     

住友化学公司与沙特美国石油公司采用DCC裂解工艺生产丙烯

Celanese公司和Dow化学公司正分别重新研究乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或乙酸的技术。20世纪70年代，这种乙烯路线首次由UnionCarbide公司和Phillips石化公司进行了示范，但是发现该路线无法与蒸汽裂解路线相竞争。然而。Sabic公司已经将该工艺工业化，用于生产乙酸。并且由于在催化剂和工艺设备方面的开发，使之也可以与现有的乙烯生产路线相竞争。     

德国Wacker化学公司研发生物基乙醇制取醋酸乙烯工艺路线

<正> 德国Wacker化学公司正在研发一种基于生物乙醇制取醋酸乙烯单体(VAM)、进而生产聚合物的工艺路线。VAM是制取聚醋酸乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物的前体。VAM通常由醋酸及蒸汽裂解得到的乙烯反应制得。Wacker公司正在开发一种醋酸和乙烯都起始于乙醇的替代路线,这种研发思路是因为从纤维素中得到的生物     

吉林大学研究Co-MCM-41催化剂上CO2氧化乙烷脱氢制乙烯

近年来以CO2为氧化剂将乙烷氧化成乙烯的反应受人关注。乙烷经CO2氧化脱氢制乙烯的反应过程与传统的乙烷高温水蒸气裂解制乙烯的过程相比具有独特的优越性。CO2参与乙烷脱氢反应并转化成CO，降低了反应温度，热力学和动力学上都对反应有利。大幅度地减少了积炭，乙烯的选择性明显提高。反应过程中不生成乙炔及C3^＋馏分，可省去乙炔及C^＋馏分的分离与净化。     

以乙烷为原料生产苯乙烯的工艺

陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露，双方正在合作推进以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术由Snamprogetti公司开发。与其他苯乙烯生产技术相比，该技术最大的不同点是直接以乙烷为原料，而不是以乙烯为原料。陶氏化学公司属下碳氢化合物及能源业务分公司总裁Theo Walthie说：“用于该技术开发的试验装置早在2002年底就投入了运行，运行情况和结果均非常理想，在苯乙烯生产历史上该技术将是一次具有重要意义的革新。”     

科莱恩催化剂公司和林德工程公司合作推出新型乙烷氧化脱氢催化剂

科莱恩催化剂公司与林德工程公司合作开发用于乙烷氧化脱氢(ODH-E)的新型催化剂,该催化剂是一种用于生产乙烯的创新型低排放催化技术。这种新型催化剂在选择性和生产能力方面发生了重大变化,使乙烷氧化脱氢生产乙烯在商业上具备可行性。     

生物乙醇用于生产绿色聚合物原料

生物乙醇用于生产绿色聚合物原料正在脱颖而出,德国瓦克（Wacker）化学公司正在努力采用完全可持续的路线生产基于醋酸乙烯单体（VAM）的聚合物。酯酸乙烯单体（VAM）是制取聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的前身物,聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物可用于生产分散聚合物粉末,而VAM通常由醋酸及蒸汽裂解衍生的乙烯反应制得。瓦克正在开发采用乙醇生产醋酸和乙烯的替代路径,理想情况是来自纤维素衍生的生物乙醇作为可再生原料将很快在经济上可行。     

醋酸生产技术进展

介绍了3种生产醋酸的主要工艺:甲醇羰基合成工艺、乙烯直接氧化工艺和乙烷直接氧化工艺。探讨了这3种生产技术的经济性,并对近年来醋酸生产技术与工艺的最新进展进行了综述,其中包括乙烷直接氧化法、甲烷直接转化法和生物催化法。同时介绍了我国醋酸生产技术现状,并对其发展方向进行展望。     

从乙烷和苯制取苯乙烯

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发新工艺,从乙烷和苯制取苯乙烯。新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低,无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯,或购买乙烯）。现在,苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯,乙苯再用铁催化剂脱氢成为苯乙烯。     

乙烷脱氢制乙烯反应器的研究进展

乙烯作为重要的化工原料需求量逐年增加,随着页岩气的开发,页岩气中乙烷高效转化脱氢制乙烯受到了广泛关注,而选择安全高效的反应器是乙烷脱氢制乙烯工艺的关键。综述了乙烷脱氢制乙烯反应器的基本特征及研究进展,包括固定床反应器、流动床反应器、等离子反应器、催化膜反应器、电化学反应器、光化学反应器等,对不同类型反应器的工艺及其特点进行总结,并对乙烷脱氢制乙烯反应器的发展前景进行了展望。     

BP推出合成气制醋酸和乙醇制乙烯新路线

正英国石油公司(BP)近日推出两种主要的石化原料生产新技术:SaaBre技术是一种以合成气为原料生产醋酸的新路线;Hummingbird技术可以直接将乙醇通过脱水生产乙烯。SaaBre技术的突破在于将合成气(一氧化碳和氢气)直接转化成为醋酸,避免了净化一氧化碳或购买甲醇。BP预计相对于传统的甲醇羰基化制醋酸路线,SaaBre技术将显著降低可变生产成本,提高资本的效率。Hummingbird技术可以实现乙醇直接脱水生产乙烯,     

以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺

据悉，陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露双方正在合作推进由Snamprogetfi公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比，最大的不同是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。据陶氏化学旗下碳氢化合物和能源业务分公司总裁Theo Wahhie称，用于该技术开发的试验装置早在2002年底就投入运行，从运行情况和结果看非常理想，相信该技术在苯乙烯生产历史上将是一次具有重要意义的革新。     

乙烯生产新工艺进展

介绍了制取乙烯的新生产工艺 ,包括乙烷脱氢、催化裂解、甲烷氧化偶联和甲醇转化等乙烯生产新工艺 ,对该领域的最新研究成果进行了综述。     

乙烷脱氢制乙烯研究动向

乙烷脱氢制乙烯是乙烷利用的有效途径。概述了国内外近年来乙烷脱氢制乙烯的研究现状,包括固定床反应器乙烯催化脱氢、催化膜反应器乙烷脱氢以及用氧气、一氧化二氮、二氧化碳为氧化剂的乙烯氧化脱氢的研究。     

世界醋酸工业发展近况（续一）

2 生产技术现状及进展 2．1 生产技术现状 在多数情况下低压甲醇羰基合成法是醋酸生产首选的工艺路线，目前占全球醋酸生产能力的65％。所有世界规模的醋酸装置都采用甲醇羰基合成工艺。在该工艺中，甲醇和一氧化碳在铑催化剂体系存在下，在约200℃和35atm下反应。以甲醇计醋酸总的理论收率约为98％。该工艺的主要开发商是BP公司和Celanese公司。