高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

一种利用真伸长快速制定钢丝连接拉拔工艺的方法

指出了常规采用压缩比拟定钢丝连续拉拔工艺方法之不足，假定钢丝连续拉拔时道次变形程度之差恒定，给出了一种利用真伸长快速，合理制定钢丝连续拉拔工艺的方法。     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

SWRH82B钢丝拉拨过程抗拉强度预测模型

对中冶和新余的两批线材８道拉拔试样的强度与压缩率、截面直径、真应变的关系进行分析，并与目前常用的钢丝拉拔后强度预测公式对比，比较各公式的优劣，在此基础上，利用神经网络方法建立适合ＳＷＲＨ８２Ｂ的强度预测模型，给出基于此模型的强度随压缩率和钢丝断面直长的变化预报值。     

用MD钢研制棉花打包用低碳镀锌钢丝

介绍棉花打包用低碳镀锌钢丝专用料用ＭＤ钢研制棉花打包用低碳镀锌钢丝的拉拔和热处理，指出基最佳成分和工艺。     

拉丝模孔型对钢丝性能的影响

钢丝在拉拔时,拉丝模工作锥角度增大,会增大钢丝的过量变形,同时也增大了拉拔力,导致钢丝温度升高;拉丝模工作锥角度减小,虽减少了钢丝的过量变形,但增大了钢丝与模子的接触面积,使摩擦力有一定程度的增加,同样导致钢丝温度升高。试验表明:拉拔时钢丝温度升高与钢丝的过量变形和摩擦力都有关。小角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能比大角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能要好,拉丝模寿命也较长。     

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。     

电塑性加工技术及其工程应用

研究了电塑性加工技术在冷拔钢丝领域的应用，探讨了电塑性加工改变冷加工材料性能的机制。试验结果表明，电塑性加工技术，可有效地降低钢丝生产中的拉拔力，降低钢丝的强度，提高塑性。     

82B预应力钢丝拉拔试验

本介绍了Φ5．0mm82B预应力钢丝拉拔试验，分析了酒钢82B硬线的性能状况，及酒钢钢丝绳厂生产Φ5．0mm82B预应力钢丝的可行性。     

钢丝拉拔过程损伤模型及模拟计算

  为研究材料拉拔成型过程中的损伤问题,以1860MPa级PC钢绞线为研究对象,运用损伤力学理论分析了钢丝拉拔成形过程,采用ABAQUS软件建立了钢丝拉拔成形过程的材料损伤有限元模型,并利用该有限元模型计算了拉拔形变过程中材料损伤的演化规律。计算结果表明,钢丝经单道次拉拔形变后,材料损伤值呈周期性分布,其损伤最大值始终出现在某几个节点上。随着形变量增加,钢丝损伤值也逐渐增加,从第1道次的0.0034逐渐增加到第8道次的0.0136,但增加的幅度逐渐减小。对于模具顶角为8°钢丝拉拔,单道次压缩率为16%～18%,损伤分布也较均匀,最大损伤值也较小。     

铝包钢丝生产工艺及特点

介绍了用连续挤压包覆和拉拔方法生产铝包钢丝的生产工艺及产品用途 ,着重论述了铝包钢丝关键设备的特点和性能。     

一种进口钢丝的组织、性能与工艺探讨

对一种进口钢丝的组织与性能进行了测试，并对其相应的热处理工艺进行了初步的探讨。结果表明，进口钢丝的化学成分与国产35^#中碳钢相近，但它的金相组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1～2μm，并且具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，断丝率较低。可能的热处理方式是仅仅加热到奥氏体和铁素体的两相区进行保温后再冷却至室温，从而呈现出“两相组织”的特殊形貌。     

GH90高温合金弹簧丝材的试制

GH90高温舍金弹簧钢丝采用固溶再经表面酸洗皮膜处理进行单道次大压缩率冷拉的生产工艺，可获得高强度、一定的韧性，一定的抗弯曲扭转能力，其产品满足质量要求。本文探讨了GH90舍金弹簧钢丝的固溶处理、表面处理以及拉拔变形量和拉拔工艺。     

胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响。结果表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940 ℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象。此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低。     

润滑涂层在特殊钢丝生产中的应用

本文简述特殊钢丝实际生产中专用润滑涂层的种类、工艺特点、适用性、使用性能及优缺点，确定选用合适的润滑涂层，以达到有利于钢丝的顺利拉拔，提高钢丝的光洁度和表面质量的目的。     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

917H钢丝的试制工艺

917H焊条钢丝采用退火后经表面处理进行单道次较大压缩率冷拉的生产工艺，可获得一定的强度、低磁性。本文探讨了917H焊条钢丝的热处理、表面处理以及拉拔工艺。     

钢丝磷化浓缩液及其应用

1.概述我国钢丝生产行业应用磷化膜涂层作为钢丝拉拔时润滑剂载体已有三十多年的历史,并经历了由高温(指磷化操作温度85～95℃)磷化工艺向中温(55～75℃)磷化工艺的转变过程,其间积累了丰富的实践经验。众     

高碳钢丝的渗碳体分解

由新日铁钢铁研究所和釜石制铁所进行的高碳钢丝拉拔和时效过程中渗碳体分解特点的研究表明，随着拉拔应变发生渗碳体分解。在相同的拉拔应变下，采用千法拉拔的钢丝碳浓度高于湿法拉拔的钢丝。此外，在拉拔后的低温时效处理过程中也发生渗碳体分解。可以断定碳原子向位错或晶胞间界的偏析和通过碳原子的位错锁定在加工硬化和应变时效硬化中起着重要作用。渗碳体分解的机理可考虑为：拉丝时，铁素体中的碳原子在位错应变场中移动，而且位错周围的碳浓度局部下降。另一方面，基体碳浓度与渗碳体相平衡。     

钢绞线钢丝脆断的原因分析

某单位从国外进口了一批控轧SWRH82B盘条料,用于直接拉拔成钢丝再合绞成低松弛预应力钢绞线。其中Φ12.7 mm盘条拉成的钢丝,在作拉力试验时出现较多的尖锥形脆断现象,且有些钢丝在绞线过程中断丝。本试验对其进行原因分析。