高炉布料器非正常转运时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产，通过采用大矿批，周期性改变大小批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调制使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

高炉布料器非正常运转时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产。通过采用大矿批、周期性改变大小料批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调剂，使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐、崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

高炉炉身煤气分析系统的研究及应用

高炉炉身煤气分析系统于１９９０年研制成功并投入运行，随后在多家企业应用。１９９４年７月在攀钢３号高炉投入使用的炉身煤气分析系统比最初开发的系统有了较大的改进，其控制系统由上下位计算机组成。     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ３）拥挤的厂区建起一座２５８０ｍ３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

高炉发展20年

艾莫伊登厂７号高炉自１９７２年投产以来进行了不断的技术改进。生产工艺方面的技术开发是综合研究的一部分，旨在稳产低耗，日产９０００ｔ铁。     

内陆7号高炉煤粉喷吹

内陆７号高炉煤粉喷吹［美］ＷｅｎｄｅｌＬ．Ｃａｒｔｅｒ１前言７号高炉是内陆公司在印第安纳港厂三座高炉中最大的一座，它能生产占铁厂约２／３的铁水。高炉尺寸和设备参数如下。高炉炉缸直径：１３．７ｍ；工作容积：３７３９ｍ３；内容积：４４０３ｍ３；风口数量：...     

唐钢二钢厂2号高炉软水密闭循环冷却系统改进及管理

唐钢二铁厂２号高炉于１９９６年７月进行了中修，重点对炉体软水密闭循环冷却系统进行了改进；（１）提高冷却壁的铸质量；（２）改进冷却工艺，便于系统的补水、检漏和排气。高炉中修投产后，加强了对有关冷却参数如水温差和热负荷的管理，冷却系统运行良好。     

内陆钢公司高炉炉龄的延长

１引言内陆钢公司有２座２０世纪４０年代投产的旧高炉和１座１９８０年投产的世界级高炉。表１介绍了５号和６号两座小高炉和７号大高炉的情况。表１内陆钢公司高炉概况炉号５号６号７号工作容积,ｍ３１３０３．２１３００３７３９炉缸直径,ｍ８．０８８．０８１３．７...     

新日铁公司大分厂1号高炉生产实绩

大分厂１号高炉炉缸直径为１４．０ｍ，第一代，第二代寿命分别为７年和１３．５年，高炉分别产铁２．０５×１０＾７ｔ和４．０８×１０＾７ｔ，高炉在第三代炉役之前的第二次中修时采用了许多新技术，主要技术有，配备最新开发的第四代冷却壁的薄壁炉衬在炉身处的使用，铸铁车间自动化，通过螺旋输送机的炉渣粒化处理以及采用干式布袋除尘器的煤气净化等，在高炉炉缸直径扩大到１４．７ｍ并经过了现代化改造后，大分厂１号高炉于１     

延长新钢7号高炉寿命途径的探讨

针对新钢公司７号高炉生产情况及损坏特点，分析了影响高炉寿命的原因，提出以改善原燃料条件为基础，加强高炉中部调剂及必要的管理维护，达到高炉顺行，长寿的目的。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统技术改造

１概况新钢生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统于１９８５年随６号高炉（６００ｍ３）建成投运。１９８８年经排水系统和给水管路改造，将４号高炉（３００ｍ３）浊环水引进该系统处理。１９９３年建７号高炉（６００ｍ３）时，系统又进行了适度扩建，现３座高炉共用一套煤气...     

我国高炉炉缸破损情况初步调查

结合鞍钢２号和７号等高炉和２号高炉的调查结果，对国内部分高炉炉缸破损情况进行初步调查，对炉缸破损原因做了初步分析和讨论，认为造成我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是由于碳砖自身物化性能差以及炉缸碳砖和高炉炉壳之间的热应力；环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。     

浅析凌钢四号高炉达产

本文阐述了凌钢四号高炉开炉投产四个月以来，认真抓好上料设备，及高炉各项制度的合理调剂工作在７月份的高炉生产中达到了设计生产能力。     

阿尔戈马钢公司7号高炉日产铁水6550NT／d的操作工艺

７号高炉是为阿戈马钢公司全连铸炼风提供铁水的唯一生产高炉，正因为是单一的铁水来源，因而高炉生产必须使计划外休风尽量减少，才能确保均衡地给炼钢车间供应铁水，无休风月日产铁水量可达到５９４２～５９８８ｔ／ｄ（６５５０～６６００ＮＴ／ｄ）这是在吹天然气７５ｋｇ／ｔ铁和富氧４％条件下获得的，按高炉工作容积计算的利用系数达到２．４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）。实行预防性检测制度有助于高炉达到高产和高效率目标，依靠改进     

鞍钢7号高炉大修改造及生产效果

介绍了鞍钢７号高炉在１９９２年４月磊修中采用的新技术，新工艺和开炉后的生产情况。高炉产量比改造前１４年平均提高１８．８％，降低焦比８％，高炉稳定顺行。     

卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及改进

对青钢两座500m^3高炉应用的卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉操作及其改进情况进行了总结。5号高炉热风炉实际烘炉30天，改进后6号高炉热风炉实际烘炉23天，均取得良好效果。     

高炉开炉料的计算及装料方法的讨论

介绍了根据理论模型及专家经验，用微机进行高炉开炉料计算的方法，表列了国内表分高炉的开炉情况，详细列举了鞍钢１１号高炉１９９０年７月开炉时的条件及开炉料的计算结果，提出了高炉开炉装料时应遵循的原则。     

鞍钢大型高炉合理炉料结构及解决炉料不足问题的探讨

鞍钢炼铁厂１０号、１１号高炉是新建的两座大型高炉，经大量的工业试验，确定了高碱度烧结厂配酸性球团矿为其最合理的炉料结构，并与同级别的使用单一自熔性热烧结矿的７号高炉进行了生产技术指标的对比，从而说明了使用炉料的优越性，同时提出了一些解决此种合理炉料不足的措施。