采用气─水雾化冷却降低板坯裂纹率

新钢公司板坯连铸机采用气－水雾化冷却新技术，改善了二冷区的冷却状况，有效地降低了板坯裂纹率。     

降低连铸板坯内部裂纹改判率攻关实践

结合重钢七厂近3年来降低板坯内部裂纹制判率攻关实践,就连铸板坯内部裂纹的殂成原因和影响因素逐一进步了探讨,系统回顾了攻关期间所做的工作,指出了管理在攻关活动中至关重要的作用。     

攀钢板坯连铸二次冷却数学模型动态控制

对板坯连铸的二次冷却方法和攀钢板坯连铸机二次冷却数学模型动态控制原理及实现方法进行了介绍。     

板坯连铸机二次冷却配水研究

阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。     

板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型

本文介绍了板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型和喷水控制算法。该系统在攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机上应用取得了较好的效果。     

连铸板坯角部裂纹分析与改善措施

文章主要针对包晶钢,亚包晶含铌、钒微合金钢连铸板坯角部频繁出现横裂纹的现象进行分析.通过分类统计,分析其成因,提出了改进措施,连铸板坯的角部横裂纹得到了有效控制.     

连铸板坯三角区裂纹的形成与防止

探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析其产生的影响因素，提出防止的措施。     

连铸板坯内裂纹对策初探

探讨连铸板坯内裂纹产生原因及对策。     

柳钢四号连铸机板坯内部裂纹成因分析及对策

以柳钢四号板坯连铸机为分析对象，采用具有较强通用性的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE分析了在浇铸Q235时产生内部裂纹的原因及防止对策。用该软件的二冷优化模块对其二次冷却水量进行了优化，并把优化后的水表在实际的浇钢过程中加以应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯内部质量较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性。     

连铸板坯内裂纹的防止

分析连铸板坯内裂纹的产生原因，着重讨论了中心裂纹和三角区裂纹在不同受力条件下的生产机率，认为鼓肚肚就变是导致连铸板坯内裂纹产生的主要原因。根据这一分析结果在实际生产中进行有针对性的技术改进，应用表明严格控制夹辊开口度、采用轻压下技术以及适当降低二次冷却强度有肋于减少中心裂纹的出现。     

南钢板坯三角区裂纹的成因及分析

针对南钢连铸板坯出现三角区裂纹的现状，通过低倍和硫印结果得出三角区裂纹的具体位置和类型，根据南钢当前的二冷配水情况，分析三角区裂纹产生的原因并提出二冷制度的改进方案，改进后三角区裂纹产生的比率下降2．33％。     

连铸板坯表面裂纹的改善

前言 人们要想提高连铸至热轧的铸坯热送直接轧制(HCR)比率,重要的是掌握生产高温无缺陷铸坯的技术。尤其要解决好中碳钢(C=0.10％～0.15％)表面容易产生裂纹,致使连铸坯直接轧制受阻这个要害问题。为了防止这种表面裂纹的产生,必须给结晶器内设定均匀凝固和合适的二次冷却条件,为达此目的,进行了设备改造和操作技术的改进。     

小断面板坯表面裂纹原因分析

根据连铸理论和生产实践,对新钢公司三钢厂板坯表面裂纹的原因进行了综合分析,并提出了减少裂纹的措施。