线材轧机的新发展

西德的费·科克斯公司开发了一种用来生产高精度线材的紧凑型轧机。它的优点包括:单线,无扭轧制,三辊机座,机座可快速更换,轧制中的温度波动极小,高收得率和高效率。日本高频钢公司高山厂的一台5.5～12.5mm 特殊钢线材轧机,轧制的成品标准公差为1+0.15mm,经特殊控制后的公差可达0.08mm.     

绳式拉钢机的改进

在中小型多架横列式轧机中,轧件在工作机座之间的横向移动,一般通过操作绳式拉钢机来实现。绳式拉钢小车有滑板式和滚轮式二种结构,通常采用滚轮式小车。这种拉钢小车是可逆的,可以作任意的往复运动,具有导轨磨损少、传动效率高等特点,在国内中小型轧钢机上得到广泛应用。但在实际使用中存在着以下缺点:     

天津钢厂高速线材轧机的主要特点

1 全线26架轧机呈平轧、立轧交替布置,轧件在整个轧制过程中无扭转。2 成品轧机的最高轧制速度可达120m/s,是当今线材轧机可达到的最高实际轧制速度。3 引进最新一代超负荷V型45度精轧机。轧机的功率、负荷、刚度都优于标准型轧机。4 可生产Φ5.5～20mm共30个规格的线材。产品以硬线为主,中、高碳优质线材占总产量的84％。5 采用一锭一坯,成品每盘重达2.2t。     

高速线材轧机轧制阀门钢的试生产

叙述了高速线材轧机轧制的阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２线材试生产的结果，包括生产的阀门钢线材线的尺寸，表面质量，显微组织和力性能，探讨了采用高速线轧机和横列式２５０轧机生产阀门钢线材的优缺点。     

轻轨帽形轧件翻钢板和风动翻钢手

鞍钢中型厂是一个三十年代的老厂,特点是设备陈旧,生产工艺落后,车间平面布置很不合理。在横列式布置的轧钢生产过程中,为了使轧制过程顺利进行,除保证轧件在各道次正常轧制还要保证轧件在各架轧机前后、各机架之间完成移送,翻钢和升降等辅助动作。     

棒线材高速轧机立活套的设计及应用

1 活套的作用与立活套装置 1.1 高线(棒)轧机活套的作用 棒线材高速轧机一般由15至25架组成,轧件同时在粗轧、中轧、精轧机组或在全部机架上进行轧制,即所谓的连续式轧制。保证连轧过程正常进行的首要条件是各机架金属秒流量相等,若秒流量不等,则机架之间的轧件产生张力或者失张,从而导致拉钢或堆钢。从理想的稳定轧制来说,应使各机架的金属秒流     

唐山钢厂双路轧制介绍

我厂自解放以来,在产量和质量逐渐提高的过程中,由于设备能力不足(以轧钢机主轴最为薄弱)而限制了产量的进一步提高,自1958年大跃进以来,生产要求迅速提高与设备能力不足的矛盾更为突出,我厂为了确保轧钢产量的提高,决定在58年7～8月进行对轧钢车间的技术改造——大修理。大修前设备布置及生产概况: 轧钢车间设有连续式加热炉二座(烧煤),400公厘开坯轧钢机一架及250公厘横列式小型轧钢机四架,其动力为750HP及500HP电动机并联传动,成品机架由200HP电动机单独传动,轧辊转速,400公厘开坯轧机为98转/分,250公厘小型轧机为190转/分,成品轧机为240转/分,平面布置参看图1。生产过程:钢锭由炼钢车间用平车运来后,用天车及电葫芦分别装炉,用顶钢机逐渐推进,出炉时利用自动推料机推出,由人力用吊钳输送到400公厘开坯轧机,该机架完全为人力操作,在万能菱形孔型内轧制7～9道后,由输送辊道送到250公厘小型轧机进行轧制,当通过小型轧机第一道后用摆动式热剪机切去头尾,然后继续进行轧制,在小型机列共通过5道,分别采用了正反围盘,成品轧出后由人工将钢材甩至冷床,冷床上设有雨淋式强迫冷却设备,当冷至室温时再顺序鈎到辊道送至冷剪机切成定尺钢材,再经检     

双层辊道的应用和粗轧机孔型的改进

鞍钢小型轧钢厂一车间,是一个有四十年历史的老厂。解放前,设备陈旧,工艺落后,操作完全靠人力。解放后,尤其是无产阶级文化大革命以后,广大工人、干部和技术人员高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,开展技术革新和技术革命运动,取得了很大的成绩。双层辊道的应用和粗轧机孔型的改进,就是一例。一、设备概况一车间的轧钢机布置是属于横列式的一种,轧钢机布置成二列,如图1所示。粗轧机列有二架400毫米三辊闭口式轧机,经齿轮机座和减速机由一台1200马力交流感应电动机带     

高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

棒线材轧机中的新一代组合三辊式机组

本文介绍用于棒线材轧机的新型三辊式机座。机座无伞齿轮且三根辊轴是单独驱动的。任何直径序列和最小批量都可轧制，可以不调换孔型或机座轧制分级很细的直径。     

精密轧制及其影响因素

我国目前已有不少横列式小型轧机,把成品及成前轧机改成短应力线高刚度轧机或预应力轧机,使轧材的精度提高了一个等级,但这与国际上采用精密轧制技术轧出的实物标准还有相当的差距。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削,     

八钢成功进行高线无头焊接轧制

国际先进的高速线材轧机无头轧制接技术 ,于近日在新疆八一钢铁公司高速线材有限公司成功地进行了焊接。经过试行 ,各方面情况良好。这是无头轧制技术在世界高线轧机中首次实现了无头焊接的连续轧制。八钢的新型特殊钢高速线材轧机 ,具有国际先进水平。无头焊接轧制新工艺是在加热炉出口侧进行钢坯的自动在线对接 ,即用闪光对焊机将进入第一架粗轧机的钢坯尾部焊接到出加热炉的下一块钢坯的头部 ,使各单块钢坯变成惟一无头轧件 ,然后送入轧机进行无头轧制 ,在线焊接的过程所需时间依据所焊坯料规格的不同在 2 2～ 2 3ｓ之间变化。所能焊接的…     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

线材轧件尾折、尾结的形成及消除

为了保证半成品和成品前、中、后各断面尺寸的一致性,复二重线材轧机的围盘处要采用套轧。但当轧制速度≥10m/s,轧件断面≤8mm方以下时,轧件尾部复杂而紊乱的运动经常使其尾端形成一个倒折过来的尾巴或打成一个结。如图1所示。     

带钢热连轧机自动化(二)

三、精轧机自动化 1、主电动机速度控制系统 精轧机主电动机是用以驱动精轧机咬钢进行轧制的。一般是以一台电动机通过齿轮箱、连杆分别带动一架精轧机的上、下工作辊转动。由于精轧机组是以连续轧制方式工     

几种小型型钢立辊轧机及其应用

几种小型型钢立辊轧机及其应用于天锁（北京冶金设备研究院１０００２９）随着轧制技术的进步，为提高轧件产品精度，工艺上要求实现无扭轧制。这不仅可以缩小轧机机座间的距离，也减少了轧件的表面划伤。实现无扭轧制方法之一是采用立辊轧机。１立辊轧机的分类１．１由传...     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

一、引言对现有的复二重线材轧机传统的孔型设计方法,是由成品孔的连轧常数,按机架间或机组间堆拉关系逆轧制顺序计算出各道的连轧常数,然后根据各架轧机的轧辊转速、假定轧辊工作直径来得出轧件断面积、宽度和平均高度,从而得出轧辊平均工作直径。如果与假设的相差较大,还需按二者平均值再算一次,直至相近为止。这种方法重复计算量大,而且设计出来的孔型没有考虑轧制能耗的大小。对于复二重线材车间,轧机主电机消耗的轧制功率要占车间总电耗的50—60％。因此在考虑复二重线材轧机工艺条件的前提下,     

钼线材连续轧制工艺

本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方-椭-方”，“方-椭-圆”，“圆-椭-圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1．1～1．5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定.     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

以自动立钢装置取代人工调节式异型辊道

在一些较为落后的棒材生产车间,仍采用横列式布置的轧机.棒材轧制经过一定道次之后,在进入下一道次之前必须经过将轧件翻转90度--立钢这一工序.在轧件断面为方型时,因轧件规则、长度短,完成这一动作较为容易,且已有定型标准设备.而在K2孔型后轧件断面为椭圆时(见图3),则一般采用异型辊道,本文将讨论这一装置的更新改型.