共查询到18条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
柯莹莹 《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》2007,(4):71-73,82
美国Wonderware公司InTouch界面组态软件以其可视化功能强大、操作简便、通用性好、实用性强等优点,在计算机监控系统中的应用日益广泛。本文介绍了InTouch在泵站计算机监控系统的应用,阐述了InTouch平台下的系统各功能模块的开发,重点讨论了InTouch与外部设备通过I/O服务器和DDE应用程序进行通讯的相关问题。实践证明,应用InTouch进行监控系统软件开发具有可行性。 相似文献
2.
Wonderware InTouch 软件的特点InTouch是美国Wonderware公司开发的世界上第一个集成的、基于组件的MMI系统——FactorySuite 2000中的一个核心组件,和其他工控软件相比,有如下主要特点:(1)先进性和易用性。InTouch软件是世界上首屈一指的工业自动化软件,率先引入Microsoft Win 相似文献
3.
基于InTouch和MODBUS协议的电力监控系统 总被引:2,自引:0,他引:2
简述了InTouch和MODBUS的优点,介绍了基于InTouch和MODBUS协议的电力监控系统的概况和应用背景:设计了基于工控机和SNP-200系列电力仪表的硬件系统;以InTouch和MODBUS IO Server为平台,通过软件实现了遥信、遥测、遥控等功能。这种方法应用简便,且成本低廉,应用表明稳定可靠,在工... 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
本文介绍了Wonderware公司的产品InTouch8.0在承钢80钒铁公辅系统中的应用。 相似文献
9.
介绍了TSX 37-10型号PLC在煤矿定重载荷生产中的应用以及硬件结构和软件设计。论述了美国Wonderware公司的工控组态软件InTouch的特点,并以该系统为例讲述了InTouch在煤矿生产监控中的应用。该系统可以自动控制外围设备运行,并且可以实时显示提升的煤的重量和累计提升重量和次数等,还具有声光报警等功能。实际的应用表明,该系统安全可靠,稳定性好。 相似文献
10.
直流控制保护系统是直流输电的核心技术,通过该系统保证直流系统的安全可靠运行.介绍Wonderware技术在直流控制保护系统中的应用,包括控制保护主机上运行的程序所集成的I/O Server Toolkit、后台监控软件采用的InTouch和Wonderware通信协议的应用.现场运营证明,系统运行稳定可靠. 相似文献
11.
按照基于配煤模型的配比原则,开发出应用于火电厂配煤控制的自动化系统。阐述了系统的构成、配煤数学模型、配比的确定。系统输煤程控的人机界面用InTouch组态软件编制,Matlab完成配比计算,动态数据交换DDE(Dynamic Data Exchange)实现数据交换连接。最后,介绍了运用变频技术实现闭环调节可优化配煤的策略,该技术对提高火电厂的经济效益有实际价值。 相似文献
12.
13.
分析了组态软件InTouch的功能、特点,并介绍了其在某钢厂烧结车间监控系统中的应用。工程实践证明,该系统运行稳定。 相似文献
14.
15.
16.
17.
为提高翻车机控制系统的可靠性及自动化水平,同时实现对变频器的远程监控和故障诊断,构建了基于Profibus-DP现场总线的控制网络。该系统采用AB公司Control Logix系列PLC为主站,ACS800变频器和绝对式编码器作为从站。根据翻车机系统作业要求,设置了Profibus-DP的通信协议及变频器的相关参数,并利用RSLogix 5000和Wonderware InTouch等软件开发实现了主站与各从站之间的实时通信。Profi-bus-DP现场总线能将翻车机系统中分散的设备进行集中管理,网络速度快,通信稳定,大大提高了系统的卸车效率。 相似文献
18.
Davis Joseph W. Brinton Richard K. Wiseman Richard W. 《Industry Applications, IEEE Transactions on》1974,(1):81-87
Those areas of the tire fabric calender process where the total systems approach can today put the computer into proper perspective and squarely into the economic arena will be outlined in terms of process objectives,the system to meet these objectives, and the method of implementation to guarantee the attainment of the objectives. Finally, some of the results achieved from the installation of this process management system at Cooper Tire will be noted. The system described employs a digital processor to achieve control on four levels: 1) automatic control of the calender, 2) human engineered operator display, 3) production sumarries for supervisor personnel and, 4) a real-time production reporting system for mangement. 相似文献