铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

铸造CAE工程数据库开发技术研究

目的 研究铸造CAE工程数据库开发技术及其工程应用。方法 首先确定开发铸造CAE工程数据库的步骤;其次着手解决开发铸靠CAE工程数据库过程中的几项关键技术。即：动态数据库绑定技术、动态链接库技术等,并且讨论了处理材料变热物性参数的数学方法;然后进行数据库程序的编制与调试工作;最后与主体计算程序进行集成。结果 开发了可集于CASTSoft CAE软件的数据库软件模块CASTData。结论 由于有CASTData的支持,使得CASTSoft CAE软件对于各类铸造参数的管理更加科学、有效,进一步提高了CASTSoft CAE软件的模拟精度及运行速度,进而提高了CASTSoft CAE软件的实用性。     

铸造CAE工程数据库开发技术研究

目的　研究铸造 CAE工程数据库开发技术及其工程应用 .方法　首先确定开发铸造 CAE工程数据库的步骤 ;其次着手解决开发铸造 CAE工程数据库过程中的几项关键技术 ,即 :动态数据绑定技术 ,动态链接库技术等 ,并且讨论了处理材料变热物性参数的数学方法 ;然后进行数据库程序的编制与调试工作 ;最后与主体计算程序进行集成 .结果　开发了可集成于 CASTSoft CAE软件的数据库软件模块 CAST-Data.结论　由于有 CASTData的支持 ,使得 CASTSoft CAE软件对于各类铸造参数的管理更加科学、有效 ,进一步提高了 CASTSoft CAE软件的模拟精度及运行速度 ,进而提高了 CASTSoft CAE软件的实用性     

铸造工艺 CAE/CAD 耦合设计技术研究

建立了铸造工艺 CAD/CAE 耦合设计技术, 先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积, 然后采用 CAD 直接设计工艺, 通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明, 设计结果正确, 该技术提高了设计效率和设计精度, 缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.     

工业CT技术在航天产品检测中的应用

专题报道 ＣＴ扫描在现代临床医学上已被普遍使用，把它用于工业产品检测，还属于试探性的。中国航天科技集团公司５０２研究所经过５年的实践，证明用Ｘ射线工业ＣＴ扫描检测航天产品中的焊接件，达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比，其效果独特，能非常有效地控制不合格产品。 工业ＣＴ是２０世纪８０年代发展起来的先进无损检测技术，由于工业ＣＴ的检测特点是不受试件材料种类、形状结构等因素影响，成像直观、分辨率高，尤其在检查复杂的构件方面显示了特有的优势。因此，在航天、航空、兵器、电子、汽车制造、材…     

铸件凝固数值模拟及铸造工艺CAD概述

概述了铸造工艺CAD与数值模拟的关系,指出温度是铸件凝固的一项基本因素,而铸造工艺CAD是数据模拟发展的必然趋势和结果。     

高速列车转向架中心销铸造过程数值模拟

CRH380中心销是高速列车向架的关键铸件,射线探伤要达到一级标准,要求有先进的铸造工艺做保证,为此必须对铸造工艺进行优化。首先采用华铸CAE软件对初步设计的铸造工艺进行模拟,而后选择最佳工艺方案进行浇注实验,对铸件毛坯进行射线探伤、正十字解剖检查内部质量。结果表明,对于CRH380中心销铸件,采用单侧进水、热节处放置顶冒口的传统浇注工艺方案,浇注过程中卷气易在铸件中形成气孔,只在热节处安放冒口时在平板处易形成缩松;将铸件中部的中空锥体铸成实体,使热结集中并向平板方向移动,强制造成顺序凝固的条件,而后采用只设顶冒口浇注工艺方案,则除锥体心部外有少量的缩松外,其他部分没有缩松、缩孔、夹杂等缺陷,射线探伤评定为一级。铸造过程数值模拟结果与实际铸造结果基本吻合。     

铸造充型过程数值模拟的研究进展及应用

铸造过程的计算机数值模拟是当前公认的材料科学领域重要的研究课题,而充型过程的模拟是其中的难点之一.本文回顾了充型过程数值模拟技术的发展历程,综述了充型过程数值模拟技术的最新进展.简要介绍了目前国内外模拟软件的发展情况.针对“Z-CAST”系统阐述了数值模拟软件在铸造生产中的应用.     

基于CAE技术铝合金支架压铸工艺优化

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明：没有增设水冷的方案中,铸件凝固顺序混乱,温度梯度分布不合理,铸件成形过程容易产生铸造缺陷;增设水冷设置的方案中,铸件各节点冷却速度得到提高,同时保持良好的凝固顺序,铸造缺陷显著下降。     

铸造工艺图及工艺卡片计算机辅助设计

目的　探索一种铸造工艺图及工艺卡片的计算机程序绘制方法． 方法　以ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４ 为平台,用ＡＤＳ语言及ＤＸＦ文件开发铸造工艺图及工艺卡的绘制软件． 结果　利用该方法所开发的软件对大同机车厂多种实际生产件的铸造工艺图及工艺卡分别进行了实例绘制． 结论　该软件使用方便, 可以大大缩短从零件图到工艺图及工艺卡的绘制周期, 具有明显的实用价值和广阔的应用前景．     

无余量熔模精密铸造技术在仪器仪表铸件上的应用

介绍了无余量熔模精密铸造技术在我国的起步和发展,以及该技术在我国工业领域的一些应用情况,并结合具体的实例叙述了该技术的工艺过程,包括蜡模模具设计、浇注系统设计、模料选择和熔模制造、型壳制造、熔炼和浇注等.     

基于Web技术的航天文本分类系统研究与应用

海南发射场的海量文档缺乏有效的组织和管理,急需开发一种快速、有效的方法以实现文档的自动整理、归类。针对这一实际需求,基于Web技术和文本分类技术,通过Web服务器构建、训练文本数据收集、文本预处理、文本特征表示和分类模型训练,研发了一套服务器—客户端模式的航天文本分类系统。经测试,该分类系统在测试数据集上的准确率和召回率均达到90%以上,具有良好的分类性能。     

微电网技术在航天供电系统中的应用

随着分布式发电技术的不断发展,将分布式发电供能系统以微电网的形式运行,与大电网互为支撑,成为发挥分布式发电供能系统能效的最有效方式之一。航天电力系统由于具有较强的分布式特点,而其对供电可靠性要求高,适合采用微电网系统。在归纳总结微电源模型的基础上,分别在独立运行和并网运行时分析了微电源逆变器的控制特性,根据不同微电源的类型分别采用PQ控制和V/f控制策略,提出了相应的控制器设计方法,建立了微电网模型。试验结果表明,微电网技术适合在航天供电系统中应用发展。     

注射成型CAE技术的研究进展和发展趋势

本文从注射成型ＣＡＥ技术的工程背景和研究特点出发．简要介绍了此技术的主要内容和重点。主要评述了国内外学者所关注的一些基本理论问题和研究方法．讨论了该领域今后可能的发展趋势．     

CAE技术在优化塑件浇口中的应用

对笔记本电脑DVD面板的灯柱因塑件浇口开设不当造成缺陷进行分析,利用CAE软件在相同的工艺参数和浇注系统下分别模拟出开设不同浇口位置的塑件的成型情况。优化浇口后塑件的成型数据与实际生产时的成型数据对比表明,CAE软件分析的结果具有很高的可靠性。     

CAE技术引入塑料模具教学中的必要性分析

结合实际系统地分析了CAE技术在塑料模具教学中的重要性,根据市场调研CAE技术的应用情况,从市场需求、人才质量、教学质量和就业面向等方面分析了CAE技术引入的必要性。