熔模精铸用硅溶胶的粘度性能

分析了与硅溶胶粘度性能相关的各项因素，包括硅溶胶的SiO2含量，温度、pH值和胶粒的形状，大小、致密性、水化层的厚薄、荷电性以及硅熔胶中存在的电解质、高聚物等等。粘度与硅溶胶的微观结构有关，是硅溶胶质量的重要指标。在硅溶胶的生产或使用中，都应对粘度指标有足够的重视。     

熔模精铸用石膏及其混合料性能探讨

介绍石膏型精铸中采用不同的石膏、耐火材料和水的加入量,对石膏混合料性能的影响。同时也介绍了缓凝剂的不同加入量对石膏浆料性能的影响,根据生产的需要选择合理的加入量。     

石膏型熔模精铸工艺的实践

石膏型熔模精铸是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术。其工艺过程是将按一定比例配制的半水石膏、填料、添加剂以及适量的水，在真空下混制成浆体，并在真空下将浆体灌入有模组（橡胶模）的模型中；待浆体凝结后，硬化体已具有一定湿强度，即可脱除熔模（取出橡胶模）；再经烘干、焙烧成为石膏型；最终在真空下浇注，获得复杂薄壁合格铸件。近年来，笔与工厂技术人员合作，经过多次生产试验，石膏型熔模精铸工艺能够满足叶片类复杂薄壁铝合金铸件生产的需要。     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析,说明用修改精铸件结构设计的方法,使铸件结构更具合理的工艺性,是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

钛合金熔模精铸锆溶胶涂料流变性能的研究

研究了粉液比和搅拌时间对ＺｒＯ２（ＣａＯ）粉锆溶胶涂料流变性能的影响。结果表明,这类涂料具有塑性和触变性,并且粉液比对涂料流变性能影响显著,浆料搅拌时间超过２ｈ后,流变性能基本不再受搅拌时间的影响。     

熔模精铸型壳性能强化的研究现状

近净形熔模精铸是一种少切削的特种铸造方法,广泛应用于批量生产航空航天、汽车等领域的复杂结构件,对型壳性能提出了更高的要求。针对熔模精铸型壳性能,较全面地论述了耐火材料、粘结剂及添加物对型壳性能强化的研究现状。     

BN基复合型壳熔模精铸钛镍合金时的界面反应

研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳--BN基复合型壳在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制.研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高(浇注温度为1 600℃)的情况下,这种型壳与钛镍合金的反应也较小,铸件表面反应层厚度仅为几个μm.BN基复合型壳,在浇注温度较低的情况下,有望成为Y2O3、ZrO2或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品.     

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用.结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平.     

过滤技术在合金钢精铸件生产中的应用

介绍了采用熔模精铸帽式纤维过滤器生产不锈钢高尔夫球杆头以及其它合金钢精铸件的效果，表明过滤技术可以有效地减少因夹杂类缺陷造成的废品，提高合格率。对比试验表明，过滤净化能改善合金钢材质的塑性和韧性     

石膏型熔模精铸水性硅溶胶制壳工艺研究

以石膏型熔模精铸生产金属工艺品为例,在制壳工艺中以水性硅溶胶代替水作为粘结剂来增强石膏型壳的透气性,提高石膏型壳的力学性能,有效地阻止了石膏型壳的开裂。以水性硅溶胶作为粘结剂的石膏型熔模精铸生产的铸件,形状完整、轮廓清晰、表面质量更好。     

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

介绍了熔模铸造粘结剂－硅溶胶的特性和品类，涂料的配制，壳型和制备和应用方面的经验，对其存在的问题，进一步应用和发展前景提出 了一些看法和建议。     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。     

熔模铸造生产中若干工艺的研究

介绍了熔模铸造工艺特点,压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,指出在压型设计时,通过公式L=l(1+Δl)±(1/2～3/4)ΔM计算出来的尺寸数据是可靠的。     

组合型芯在扩张臂熔模铸造模具设计中的应用

通过开设适当的出芯工艺孔，利用组合型芯，成功地设计出了大型、复杂、不规则熔模铸件模具。与尿素型芯相比，使铸件成本降低5．3％，模具制造成本降低75％。     

智能铸造生产管理系统的开发与应用

分析了现有铸造生产管理系统、铸造工艺系统的特点,采用PHP语言、MySQL数据库、PhpStorm等开发工具开发该智能铸造生产管理系统,并以某灰口铸铁杠杆的铸造工艺为例,介绍了无限分类树在工艺表达中的应用,同时介绍了无限分类树的增加、修改、删除的操作以及生成工艺列表和工艺卡的功能.该系统包括仓储管理、工艺管理、质量管理...     

熔模铸造环保低温蜡研究与应用

针对石蜡硬脂酸低温蜡料的性能及环保方面存在的不足,开发出一种熔模铸造专用环保低温蜡料;经测定,各项性能及环保指标有很大改善,在促进熔模铸造转型升级中有一定推广价值。     

大型熔模铸钢件的生产

通过对大型熔模铸钢件铸造特点的分析,根据生产实践经验总结出一套有效的大型熔模铸造件的生产方法。     

国际熔模铸造工艺近况

介绍了国际熔模铸造工业的市场现状和展望；综述了制模，制壳，金属熔炼及计算机应用等方面的技术发展状况。     

熔模精铸球铁技术的研究与应用

对熔模精铸球铁技术进行了研究和试验，重点对熔炼、浇注及冷却过程进行了试验，确定了较合理的工艺参数。经试验，蜡模压型的铸造收缩率可在0．5％～1．2％之间选择；型壳采用硅溶胶-水玻璃复合粘结剂工艺；球铁的化学成分按C、Si含量较高，Mn、S、P含量较低的原则确定。经批生产考核，精铸球铁铸件的金相组织可达到球化级别2级，石墨球大小6级，珠光体含量10％的要求。铸件力学性能也满足使用要求。