聚合氯化铝铁的制备及其应用

研究了一种制备聚合氯化铝铁的新工艺。该工艺以聚合氯化铝为碱化剂和Fe(Ⅲ)溶液复合共聚生成PAFC。考察原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了最佳的反应条件。制备聚合氯化铝铁的最佳实验条件为:n(Fe3+)∶n(Al3+)=5∶5、pH=4.00、熟化温度为30℃、熟化时间为3 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。     

电镀废酸制备絮凝剂聚合氯化铝铁及其应用研究

以电镀废盐酸、铝酸钙粉为原料,采用酸溶一步法制备絮凝荆聚合氯化铝铁(PAFC),进行了生活污水和模拟酸性黑印染废水的处理试验,并与市售聚合氯化铝(PAC)对比.结果表明,当PAFC投加量20mg·L-1,pH=8,搅拌强度250 r·min、60 s,20 r·min-1,10min,温度20～40℃时,对生活污水有最佳的絮凝效果,浊度和COD去除率分别为97%和38.2%;当投药量为90mg·L-1,pH=9,沉淀时间为30min时,对模拟酸性黑印染废水有最佳的絮凝效果,脱色率达86.5%.PAFC对生活污水的浊度、COD去除率和对模拟酸性黑印染废水的脱色率均优于PAC.     

聚合氯化铝的制备及其应用

研究了一种制备聚合氯化铝的新工艺。该工艺为以硫酸铝、氯化钙和氢氧化钙为原料制备聚合氯化铝;考察了原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了最佳的反应条件。制备聚合氯化铝的最佳实验条件为：n（Al2（SO4）3·18H2O）∶n（CaCl2）∶n（Ca（OH）2）1.00∶2.75∶1.20,加入CaCl2时的温度为95℃,加入CaCl2时间为20 min,加入Ca（OH）2的温度为50℃,加入Ca（OH）2时间为20 min,熟化反应温度为60℃,熟化时间为4 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。     

聚合氯化铝铁的制备及应用

聚合氯化铝铁 (PAFC)是一种新型 ,高效无机阳离子复合絮凝剂。PAFC既具有铝盐絮凝剂矾花大 ,水处理面宽 ,除浊效果好 ,对设备管路腐蚀性小等优点 ;还具有铁盐絮凝剂絮体沉降快 ,易于分离 ,低温水处理性能好 ,水处理 pH范围大等特点。目前 ,PAFC已成功用于饮用水 ,工业用水及多种工业废水的处理     

用铝土矿制备聚合氯化铝的研究

研究了用铝土矿和质量分数为20％的废盐酸为原料。采用两段溶出工艺制备聚合氯化铝的方法。考察了盐酸用量对铝土矿溶出率及碱化度的影响。结果表明：随着盐酸用量的增加。铝土矿溶出率增加，铝土矿与盐酸的最佳比例是l：1．5。     

两步法制备固定化聚合氯化铝絮凝剂及其应用

以均匀沉淀法在颗粒状素瓷表面制备铝胶膜，经灼烧获得可能有共价结合的铝胶薄膜；另一方面，Al2(SO4)3溶液经CCl2-CaO脱SO4^2-，赋Cl^-1，水解，再以BaCl2,(NH4)2C2O4进一步除SO4^2-和脱Ca^2 ，制得氯化铝悬浊液，铝胶薄膜载体与氯化铝悬浊液共熟化，在铝胶薄膜表面生成聚合氯化铝，经烧结进一步固化而制得固定化聚合氯化铝凝凝剂，经三级固定化絮凝剂床处理，鞋料加工污水的COD，BOD，悬浮物，硫化物，色度等指标可分别降低约93％，80％，97％，80％。     

高岭土制备复合絮凝剂聚合氯化铝铁的研究

以高岭土为原料,经高温焙烧,酸溶,水解,聚合等步骤,制备了复合絮凝剂聚合氯化铝铁。考察了焙烧温度、时间、酸溶温度、酸溶时间、液固比对铝铁溶出率的影响,并确定了最佳聚合条件。絮凝实验表明,制备的聚合氯化铝铁具有很好的絮凝效果。     

氧化铝厂赤泥生产聚合氯化铝铁絮凝剂

利用拜耳法氧化铝生产产生的赤泥和工业盐酸为主要原料,添加适量粉状铝酸钙,制备出絮凝剂聚合氯化铝铁。对影响聚合氯化铝铁制备的因素,如赤泥的预处理温度、盐酸浓度、盐酸用量、反应温度和铝酸钙用量等进行了研究,得到了制备聚合氯化铝铁的优化条件,同时将该絮凝剂用于造纸废水的处理。研究结果表明:采用赤泥生产聚合氯化铝铁絮凝剂具有原料易得、制造成本低的优势;制备的聚合氯化铝铁絮凝剂物理化学指标和絮凝效果优于一些传统的絮凝剂。     

利用铝土矿和铝酸钙制备聚合氯化铝的研究

对利用铝土矿和铝酸钙采用二步法制备聚合氯化铝的工艺进行了研究.考察了制备聚合氯化铝的各种影响因素,确定了一段溶出的最佳条件：铝土矿焙烧温度650 ℃,焙烧时间1 h,酸浸温度85～95 ℃,盐酸质量分数20%,酸浸时间2 h;二段溶出过程中可以根据不同的盐基度要求控制铝酸钙的加入量.除浊实验结果表明,二步法制备的聚合氯化铝具有良好的混凝性能.     

低品位铝土矿研制聚合氯化铝

本文介绍低品位铝土矿经稀盐酸浸取得结晶三氯化铝,再经高温快速固体聚合成聚含氯化铝。产品用于水质净化、工业污水处理均有很好效果。     

聚合氯化铝铁的制备、使用及混凝机制研究

以氯化铝和氯化铁为原料制备出一系列不同铝铁物质的量比及碱化度的无机高分子混凝剂——聚合氯化铝铁（PAFC）,并应用于地表水的混凝处理过程。考察PAFC的混凝效能及产生的絮体特性,进而对其使用条件进行优化并分析混凝机制。结果表明,PAFC为多羟基桥连的铝铁聚合物,水解后发生电中和作用使胶粒脱稳,而后通过羟桥和氧桥联接产生架桥和卷扫沉淀作用,混凝效果优异。PAFC的pH适用范围较宽,但铝铁物质的量比对其水解过程影响较大,在铝铁物质的量比为7:1、碱化度为0.5、投加量为10 mg/L时,絮体的粒度及生长速度最大,此时浊度和UV₂₅₄的去除率分别达84.93%和78.52%。此外,正交实验的结果表明水力条件对PAFC的混凝效能影响显著,其最佳使用条件为：快搅时间为20 s、快搅速度为200 r/min、慢搅时间为15 min、慢搅速度为40 r/min。     

我国聚氯化铝的生产技术与质量控制问题

聚氯化铝是目前使用最广泛的高效混凝剂,具有用量少、产生污泥少、除浊效率高、对出水p H影响小等优点,在技术和原料方面都有很大优势。根据我国水处理行业对该产品的要求及其在水处理中的实际应用情况,从重金属含量、盐基度和不溶物含量出发,对聚氯化铝的生产技术和质量控制问题进行分析,并提出了关于国家标准方面的改进意见。     

聚合氯化铝混凝剂研究与发展状况

聚合氯化铝（PAC）是目前应用最广、销售量最大的无机高分子混凝剂和水处理剂。聚合氯化铝具有对出水pH影响小、用量少、产生污泥少、除浊高等优点,因此中国学者对聚合氯化铝的制备技术和应用做了大量研究。根据原料的不同,介绍了中国聚合氯化铝的生产与制备现状,分析了不同制备方法的优缺点。根据单独投加聚合氯化铝、投加复合聚合氯化铝混凝剂、投加聚合氯化铝和助凝剂,分别论述了中国聚合氯化铝的应用现状。展望了聚合氯化铝的研究和发展前景。     

用硫铁矿烧渣制备聚合氯化硫酸铁铝絮凝剂

采用氯酸钠氧化法以200μm左右粒度的硫铁矿烧渣为原料，硫酸和盐酸作浸取液，制备聚合氯化硫酸铁铝（PAFCS）絮凝剂，通过正交试验优化了最佳工艺条件：浸取温度为120℃，浸取时间为1．5h，酸与渣质量比为3．0；聚合温度为110℃，聚合时间为2．0h。猪场废水絮凝试验表明，PAFCS的絮凝除杂效果远好于聚合氯化铝（PAC），而接近于聚合硫酸铁（PFS）。该方法成本较低，有利于环境保护。     

六氨氯化镁制备与应用

综述了六氨氯化镁的理化性质和制备方法。六氨氯化镁可通过高沸点溶剂体系合成法、水氨体系合成法、低沸点溶剂体系合成法、硅化镁制硅烷合成法等方法制取。重点综述了六氨氯化镁的应用。以六氨氯化镁为原料采取热解法可制取无水氯化镁,无水氯化镁是电解法制金属镁的原料,用途十分广泛;利用六氨氯化镁还可制取高纯氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、碱式碳酸镁、工业氧化镁、活性氧化镁等系列镁化合物产品。     

复合铝絮凝剂的制备及其脱色性能研究

以三氯化铝和有机高分子PGA为原料,制备了复合絮凝剂CPAC,并探讨了该种絮凝剂对模拟染料废水的脱色作用.研究表明,在同等铝盐投量的情况下,相对于PAC而言,CPAC脱色效率明显提高,且脱色率随PGA与铝盐的质量比(O/A)增高而上升.以活性艳红K-2BP染料为例,铝盐投加质量浓度6.8 mg/L时,PAC脱色率75.5%,CPAC(O/A=0.05)脱色率为81%,CPAC(O/A=0.1)脱色率为86%.3种染料中,CPAC对分散黄G的脱色效果最好,铝盐投加质量浓度为3.3 mg/L时脱色率达98%.     

铝矾土制备活性氧化铝掺合料的研究

研究了煅烧铝矾土制备活性氧化铝掺合料的过程。结合产物种类、结晶状态和比表面积,研究煅烧温度和煅烧时间对氧化铝活性的影响。采用XRD检测煅烧后铝矾土产物的种类及结晶状态,用激光粒度仪对产品进行比表面积的测定,并通过快速砂浆棒法检测煅烧所得活性掺合料对碱骨料膨胀反应的抑制效果。结果表明,获得活性氧化铝掺合料的最佳煅烧温度和煅烧时间分别为500 ℃和1.0 h,在此条件下制备的活性氧化铝掺合料对碱骨料膨胀反应的抑制效果较好,掺加质量分数为30%的活性氧化铝掺合料能使砂浆棒养护14 d的膨胀率从0.32%降至0.087%,其膨胀率低于0.1%,已经被控制在安全范围内。     

聚合氯化铝的生产技术与研究进展

聚合氯化铝是目前国内外广泛使用的高效混凝剂，具有用量少、污泥少、除浊高、对出水pH影响小等优点。根据自己实际研究经验，对国内外聚合氯化铝制备技术的进展研究进行了评述，并提出了聚合氯化铝生产工艺和性能的改进方法。结果表明，聚合氯化铝的制备方法很多，但只有酸法和碱法实现了工业化生产；尽管酸法普遍存在原料利用率低、酸雾大等缺点，但工艺简单，投资少，仍然是将来一种主要的生产方法；目前中国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都属于酸法，最主要的是提高聚氯化铝品质，降低重金属含量，降低成本。