快走丝线切割加工铝合金工艺研究

利用快走丝线切割机床加工铝及其合金时,由于电极丝表面易粘附氧化铝,会导致导电块和导向块磨损严重,影响零件加工表面粗糙度、精度及加工过程的稳定性,故探讨了有效防止电极丝粘附氧化铝、提高加工效率与质量的措施和方法。     

快速走丝线切割加工工艺的正交试验分析

一、问题的提出快速走丝线切割机床加工中影响工艺效果(如表面粗糙度、生产率等)的因素很多,如:加工电源的波形和参数;电极丝的材质和丝径;走丝速度和丝的张力;工作液的种类、浓度和脏污程度及工作液的流动状态的变化;机床的传动精度、控制方式及工作稳定性;切割速度的最佳调节;工件的材质、厚度及机械性能等等。这些因素之间关系也比较复杂,有些因素很难区分和确定,因而国内快速走丝线切割的“自适应”控制系统都把这部份视为一“系统”一般只控制该     

快走丝线切割加工中断丝现象分析及其对策

针对电火花线切割机床加工过程中出现的非正常断丝情况，从机床因素、人为因素和工件材料因素等方面进行较为细致的分析，并给予相应的解决方案。     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

基于RBF神经网络的电火花线切割加工工艺建模方法研究

根据电火花线切割加工过程的复杂性和随机性，在样本数据的基础上采用径向基函数(RBF)神经网络建立，实现在指定加工条件下的工艺效果预测，并进一步建立电火花线切割加工的优化模型和工艺效果仿真系统。     

高速走丝线切割加工断丝原因的分析与对策

针对高速走丝线切割机床加工中常见的断丝现象,详细分析了导致电极丝断丝的6大因素,并提出了相应的预防措施和解决办法,减少断丝几率,有效地提高加工精度、加工效率和表面质量.     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

数控精密微孔电火花加工机床燃油电喷片自动加工系统研究

针对数控精密微孔电火花加工机床研发设计了一种片式工件的自动上下料机构,是构成数控精密微孔电火花加工机床燃油电喷片自动加工系统的重要部分,实现了汽车发动机燃油电喷片的高效、低成本及自动化加工。     

基于加窗FFT的钢丝绳张力检测股波信号处理

介绍基于股波信号的非接触式钢丝绳张力检测原理,提出股波信号的加窗快速傅里叶变换谱分析算法,利用LabVIEW开发程序计算仿真信号的相位差。仿真结果表明:该算法通过加窗函数能够有效地抑制谐波对基波的干扰和信号截断引起的频谱泄露,准确地提取基波参数,明显提高测量精度。     

脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨

介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点 ,阐述了ECM(电化学溶解及电火花熔蚀)/EDM(电火花放电腐蚀成型)复合加工过程 ,以及国外深小孔ECM/EDM复合加工的发展现状     

丙三醇水溶液电火花加工硅晶体特性研究

为了提高硅晶体电火花成形加工效率、降低电极损耗,采用丙三醇水溶液作为工作介质。分析了介质中的碳、氢、氧元素对加工效果的影响,以及电导率、粘度、介质成分对加工特性的影响,研究表明:击穿放电间隙受电导率与粘度的影响,丙三醇水溶液可提高放电间隙,增强加工稳定性;丙三醇分子会在放电高温下分解出碳分子,其自身的微观爆炸力可促使碳分子和极间蚀除产物向两极移动,增强了电极的涂覆效应,降低了电极损耗。工艺实验结果表明:丙三醇水溶液的加工特性优于去离子水,采用质量分数为30%的丙三醇溶液加工时的最佳占空比为1∶7,加工效率为11.88 mm~3/min,电极损耗比为3.7%。     

新型便携式线缆快速测试技术的研究

线缆测试是电气柜线缆安装过程中十分重要的环节,现有的一些线缆测试手段往往难于满足电柜线缆快速测试的要求.本文根据国内外线缆测试技术的发展及生产企业的实际要求,以单片机和CPLD为核心,研究新型的便携式线缆测试技术,建立测试系统,实现了对线缆的连通性能(通断、短路、错接)实时、高效、准确的测试.     

发动机动、静叶片激光电火花复合制孔加工工艺技术研究

激光、电火花制孔这两种加工方法有一个共同的、主要的应用范围,即可经济而高效地对复杂的身体形状作精细加工,且可应用于难加工材料,已成为航空工业一种不可取代的加工工艺新方法。由于这两种加工方法有非凡的加工能力和互补优势,当今已稳定地用在现代航空制造业中。     

A Study on Process Parameters of Ultrasonic Assisted Micro EDM Based on Taguchi Method

Experimental investigation of ultrasonic assisted micro electro discharge machining was performed by introducing ultrasonic vibration to workpiece. The Taguchi experimental design has been applied to investigate the optimal combinations of process parameters to maximize the material removal rate and minimize the tool wear. Analysis of variance (ANOVA) was performed and signal-to-noise (S/N) ratio was determined to know the level of importance of the machining parameters. Based on ANOVA, ultrasonic vibration at 60% of the peak power with capacitance of 3300 PF was found to be significant for best MRR. The machining time plays a significant role in the tool wear. The results were confirmed experimentally at 95% confidence interval.     

齿轮的CAXA线切割仿真与加工

采用CAXA线切割数控编程的软件系统,完成了齿轮造型、工艺及参数确定、加工轨迹生成及仿真、加工代码的生成及传输等,分析齿轮线切割加工的技巧。     

掌握线切割精密加工的工艺技巧

掌握线切割加工工艺 ,首先要对它的特点、机床性能、工件要求等有一个清晰的认识。在实践的基础上 ,不断总结经验 ,能举一反三 ,并采取不同的工艺方法和技巧 ,才能得到满意的效果。