筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

磨头与磨体法兰配钻新工装简介

磨机是水泥生产工艺过程通常采用的一种研磨设备,分湿法磨和干法磨两种型式磨机。磨机经长时间的运转产生磨损。湿法生料磨的一仓因受研磨体、物料的冲刷胴体磨损较二、三仓严重,磨损速度相当于二、三仓的两倍以上。其磨损特征是在胴体上冲刷成深浅不一的沟槽。使胴体的强度减弱而产生裂纹,同时胴体上衬板螺栓孔磨大,出现漏浆。干法磨一仓主要是承受研磨体和物料的冲击力而造成衬板螺栓松动,使衬板螺栓孔磨损而漏料。总之,在水泥工厂里无论是湿法磨或是干法磨,磨损严重的均属第一仓。我在本刊1994     

也谈磨机的钢球级配

影响磨机产量的因素很多,但磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率有着直接的影响。目前,磨机已向闭路化系统发展,然而选粉机本身不能起粉磨作用,它一定要同磨机作用相匹配,才能提高磨机的产量,因此,磨     

提高磨机转速的效果

大家知道,球磨机的粉碎作用,主要是由于磨内研磨体的冲击和磨擦,把块状物料磨成细粉。因而设法增加研磨体的冲击力量和冲击次数,加强研磨体的研磨作用,就能提高研磨效率,增加产量。根据我们在磨的一端装有玻璃可以透视磨内研磨情况的研究分析,从以下三点说明提高磨机转速是可以提高粉磨效率的。(1)提高磨机转速后,磨内的每个研磨体的冲击次数比慢转速时增加了。     

金属铁粒含量超标将严重地影响磨机的粉磨效率

<正>据检测,用作水泥混合材的钢渣中,金属铁粒含量仍达到3%左右。钢渣在粉磨过程中,包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离,形成金属颗粒聚集在磨内,增加衬板和研磨体的消耗,使粉磨状况恶化,严重地影响磨机的粉磨效率。     

一种新型磨机隔仓板——AIRFEEL隔仓板

不久前,一种新型球磨机隔仓板已由Slegten公司设计制造出来,现已安装在多台磨机中。这种AIRFEEL隔仓板是以控制第一仓物料量,优化磨机操作为目的而研究设计的。 众所周知,磨内物料不足或过多,都会降低粉磨效率,同时还将增大衬板和研磨体的磨损消耗。磨内物料的多少,可用F=P_m/P_s这一关系式表达。式中,P_m为磨内物料重量;P_s为研磨体装填总重量。F是一无量纲的比值。Slegten公司利用一套实验粉磨系统进行了研究。实验表明,第一仓中F为17％～20％,第二仓中F为     

φ2.6＊16m管磨机降低填充率的体会

φ２．６×１６ｍ管磨机降低填充率的体会傅广杰，李廷柱牡丹江水泥股份有限公司（１５７０４１）关于管磨机研磨体填充率的下限，众多资料认为最低不能小于２５％，若再低研磨体将沿磨机简体内壁打滑，影响粉磨效率，磨机的台时产量不仅低，且单位产品的电耗及研磨体的消...     

新型 T.T.P~ 粉磨机

新型 T.T.P~■粉磨机由许多用钢球作为研磨介质的重叠磨体构成。这些磨体象研钵一样,由于其适当的振动移动,研磨颗粒撞击到磨壁上。研磨介质主要是垂直地与磨底作用而研磨磨底的粗颗粒,磨细材料可以通过安装到磨体侧面上的适当筛网到达下一级磨体进一步     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

磨机应用控制粉磨技术效果图解

包钢综企水泥厂与天津市北方粉体工程研究所合作,应用研究所的控制粉磨技术,采用沈阳市北方节能粉磨设备厂的产品对水泥磨机进行改造,一举获得了成功。 该项技术是在磨机内采用新型隔仓装置和适应各个粉磨段要求的衬板,合理地选用研磨体的数量、     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

适当增加研磨体装载量为何能提高磨机产量

磨机产量与（研磨体装载量/磨机有效容积）^0.8成正比。在磨机的有效直径、有效容积、转速均固定及入磨物料的粒度、易磨性和出磨产品细度基本不变的情况下,增加研磨体装载量就会增大上述因数之值,从而增加磨机的产量。因此,在磨机的动力和机械设备允许时。可适当增加研磨体装载量。以提高磨机产量。研磨体的装载量达到一定限度后,再增加研磨体,磨机产量的提高幅度较少,单位电耗反而增加。中长磨的研磨体装载量为填充率25％～35％时,     

江西同济丰宇环境股份有限公司产品系列椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的能量约占全厂电耗的 60 %以上 ,因此提高磨机产量、提高粉磨效率 ,是降低电耗最重要的途径之一 ,在众多的影响因素当中 ,磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素。从工业棒磨电耗低的思路出发 ,结合球磨机的特点 ,我们开发研制出的椭圆形钢球 ,集其它各类研磨体的优点于一身 ,具有圆形球所不可比拟的优点 ,是研磨体技术的新发展 ,是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料。现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业 ,效果显著。该产品九七年已获国家发明专利 (专利号 :ＺＬ97　 2　 46451 …     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

水泥球磨机改造成微矿粉磨的几点做法

将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果.     

江西同济丰宇环境股份有限公司产品系列之一当年收回投资的椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的电能占全厂耗电的60%以上,因此提高粉磨效率、提高磨机产量,是降低电耗最重要途径之一,在众多的影响因素当中,磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素.从工业棒磨电耗低的思路出发,结合球磨机的特点,我们开发研制出的椭圆形钢球,集其他各类研磨体的优点于一身,具有圆形球所不可比拟的优点,是研磨体技术的新发展,是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料.现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业,效果显著.该产品1997年已获国家发明专利(专利号:ZL97 2 46451.4).     

当年收回投资的椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的电能占全厂耗电的 60％以上，因此提高粉磨效率、提高磨机产量，是降低电耗最重要途径之一，在众多的影响因素当中，磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素。从工业棒磨电耗低的思路出发，结合球磨机的特点，我们开发研制出的椭圆形钢球，集其他各类研磨体的优点于一身，具有圆形球所不可比拟的优点，是研磨体技术的新发展，是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料。现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业，效果显著。该产品 1997年已获国家发明专利（专利号： ZL97 2 46451． 4）。…     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在