集输系统用能分析及节能措施

面对油田产能开发建设和能耗上升的矛盾,针对不加热集输后集输系统的能源消耗现状,对集输系统用能进行了系统分析。开展了简化工艺流程、机泵涂膜、变频调速及更换低效泵等节能工作,总结出系统上实行简化工艺、节点上实行设备节能改造、管理上实行能效对标管理的节能措施,提出加大工艺简化、加快高耗能设备更新和加强设备能效对标管理的建议。     

原油集输热力系统的运行参数优化

为了保证原油集输热力系统经济运行，就必须保证该系统在合理工况下运行，即各运行参数处于最佳状态。本文首先先进系统划分，然后建立各子系统的目标函数，通过数学方法分析系统的目标函数及决策变量与各子系统的关系，确定系统优化方法，最终确定各子系统最佳运行参数，运用该方法对冬季平均工况及夏季平均工况进行了优化。     

外围油田集输系统降耗增效措施及效果分析

外围低渗透油田主要采用单管环状集油流程,该流程具有集输半径长、单井产液量低、气油比低、井口出液温度低、原油凝固点高的特征。“十三五”以来,外围油田某厂一直处于上产阶段,每年新建油水井306口,原油产量200×10⁴t。随着生产规模扩大,集输系统能耗持续增加,原油生产和开发效益面临巨大挑战,应加大集输系统运行能耗控制力度,坚持布丛式井和优化系统布局,充分利用已建系统能力,降成本、增效益、提效率。在精细生产节点管控上,围绕“少消耗、多回收”,全力控制气、电消耗,有效挖掘地面提质增效潜力,为该厂实现高质量发展提供保障。     

大庆油田原油集输系统可持续发展技术措施

"十二五"期间,大庆油田继续保持原油稳产4 000万吨。针对原油集输系统面临的形势,制定"一控、二优、四化"措施,即调控系统能力,发挥系统最大效能;优化总体规模及设计参数,有效降低投资和生产运行能耗;坚持地上、地下一体化,提高油田综合开发效益;设备高效节能化,解决地面建设难题,设计采购标准化,实现规模化、现代化的生产建设模式。通过采取上述措施确保原油4 000万吨持续稳产,推动油田可持续发展。     

稠油集输系统能量平衡分析及节能对策

为了对稠油集输过程耗能进行定量分析,本文对筒油集输系统建立能量分析模型,并制定评价准则,并依据此方法对辽河油田曙四联进行测算,通过测算结果分析出了造成系统能源利用率偏低的各方面原因,并相对制定一系列改进措施。     

胜利油田油气集输系统节能潜力分析

建设节约型企业是油田持续有效发展之需。文中结合胜利油田油气集输工作实际，分析了系统能耗现状，介绍了近几年来五大项节能降耗技术的应用情况，指出了目前油气集输系统存在的主要问题，并提出了相应的对策与改进措施。实践证明，这些措施均十分有效。     

油田开发后期油气集输系统优化调整技术研究

大庆油田经过40多年的开发,油气集输系统已进入一个优化调整的阶段.本文以简化油气集输系统的单井集油流程为基础,提出了计量间和转油站优化调整、新建产能与油田已建设施如何衔接的思路,通过集输系统简化流程、优化调整,达到布局合理、负荷适中、节能降耗的目的.     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

通过节点分析与综合调整降低集输系统能耗

随着油井数逐年增加,能耗量不断上升,其中集输系统能耗所占比例较大。通过对转油站系统内能耗节点的分析,采取综合调整,制定相关节能措施,计量间采暖工芑流程改造、采暖设备老化改造;转油站加热炉效率提高,站内工艺流程改造等措施。降低了集输系统能耗,达到了节能降耗目的。     

集输系统加热能耗分析及节能减碳措施

碳达峰、碳中和”是中国社会发展的重要战略方向,我国“双碳”目标是CO₂排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和。要实现“双碳”目标,就必须有计划减少煤炭使用,使用绿氢、绿电则是必然选择。油田用电多数来自火电,发电过程中释放大量CO₂,直接增加了实现“双碳”目标的压力,控制耗电指标、深挖节电潜力是减少碳排放最直接、最有效的手段。某厂部分区块零散偏远,开发初期无掺水集输系统依托,多采用电加热集输,直接增加了用电成本,间接增加了CO₂排放量。因此,在保证生产所需最低集输条件下,根据季节变化设定不同的电加热装置最佳运行温度,同时采用光热加热技术,实践证明以上管理和技术措施对节能减碳和实现“双碳”目标具有可行性。     

油气集输系统生产运行方案优化方法

近年来,大庆油田开发已经进入高含水开采阶段。对于外围油田,由于开采难度大等多方面的原因,其能耗成本更高,为此开展了外围油田原油集输系统生产运行的优化研究。该项研究对于控制原油生产中能耗上升,降低原油生产成本,实现油田集输系统高效、低耗、有序调整和科学管理将起到重要作用。     

油气集输系统的优化调整

萨中开发区主要是二类油层三次采油加密井,由于水驱产量不断下降,针对大庆油田"十一五"规划,提出二、三类油层整体考虑水驱挖潜试验。即采用2套井网划分2套层系,分别开采二、三类油层,2套井网同步钻井、同步水驱挖潜、同步三次采油、同步层段上返。本文以萨中油田北一区断东"二三结合"试验区为例,进行系统优化调整,为今后萨中油田大面积开展"二三结合"产能建设提供经验。     

大港油田集输系统节能潜力分析

介绍了大港油田集输系统能源消耗情况,详细分析了集输系统中集油、输油、油气处理、热力和污水处理各个环节的生产工艺、存在问题和节能潜力点等,并针对问题提出今后节能工作的建议.应用油井单管常温输送技术简化集油系统工艺流程;采用越站输送方式减少原油进站升温、升压次数;应用高效的油气和污水处理装置,缩短脱水和污水处理工艺;试验新型节能燃料;通过供注水系统优化实现油田产出污水零排放.     

环状集输流程节能运行试验研究

在较为宽广的试验参数范围内，对环状集输流程不同掺水温度、掺水量的集油能耗进行了试验测试和理论计算，结果表明：环状集输流程最节能的运行方式是在保证安全混输的前提下，尽可能的降低掺水温度。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。     

油田开发中后期原油集输系统的优化运行

随着低效井的增加和部分井转提捞,大庆油田采油八厂集输系统设备的负荷率降低,效率逐年下降。由于油田综合含水上升,集输用气和用电单耗不断升高。早期建成的转油站采用大站补水工艺,浪费能源。2003年以来,通过开展室内研究和现场试验,摸索出了一条优化运行的技术和管理途径,在降低能耗方面取得了较好的效果。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

柱塞泵在油气集输系统中的与效果评价

长期以来,陇东油田油气集输系统一直应用多级离心泵进行油气输送,其缺点是离心泵流道易结垢,设备完好率低,泵效低,能耗高,管理难度大。为此,在主要集输干线悦－阜－中管线应用了柱塞泵输油工艺。     

塔河油田稠油集输系统能耗分析及节能研究

针对集输系统进行效率测试,研究系统能耗规律,进而提出节能降耗方案,对提高稠油生产的经济性和后续区块地面集输的设计具有重要指导意义。根据塔河油田稠油集输系统工艺流程及能耗过程,提出了塔河油田稠油集输系统能流模型和能耗分析模型,按流程将集输系统分为3个子系统,测算了塔河二号联稠油集输系统及其子系统的能耗和能量利用率;根据测算结果,确定系统的能量损失主要是联合站和输油管道的散热损失。从运行工况分析炉泵等设备的效率影响因素,并提出相应的节能方案。