熔融还原技术的研究与发展

本文介绍了近期国内外熔融还原技术的研究与发展情况。1988年8月19日南非年产0.3Mt熔融还原设备的投产,在世界上首次实现了熔融还原技术在工业上的应用,使熔融还原技术发展到了一个新的阶段。     

镁质氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选镍铁工业试验研究

以代表性镁质氧化镍矿为研究对象,就前期课题组提出的氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选生产镍铁精矿技术开展了半工业试验和工业试验研究.半工业试验在内径Φ=0.45 m,长度L=7.5 m的回转窑中进行,而工业试验在内径Φ=3.2 m,长度L=72 m的回转窑中进行.技术主要分为原料准备、非熔融态金属化还原、水淬/球磨及磁选分离等4个工序.半工业试验连续运行50天,共处理镍矿20吨,可获得镍、铁品位分别为7.4%和69.6%的镍铁精矿,且镍、铁回收率高达91.3%和73.8%,渣含镍则低至0.16%.工业试验连续运行15天,共处理镍矿8000吨,取得了与半工业试验类似的结果,进一步验证了该新技术的可行性和稳定性.初步计算表明,吨镍铁精矿电耗约300 kWh,折合吨干基矿电耗约55 kWh.可见,文中提出的新技术能够实现镁质氧化镍矿在非熔融温度下充分金属化还原,达到富集镍和铁的目的.      

熔融盐法制备ZrO_2纳米粉末的研究

采用熔盐法制备了氧化锆纳米粉末,探讨了改变锆盐与熔融盐的比例和焙烧温度对粉末晶粒尺寸的影响,确定了可控粉末的最佳试验条件.借助XRD、TEM、BET、TG等测试方法对物相、粒度、分散性和比表面积以及前驱体热分解特性进行了分析.结果表明:焙烧温度为500℃、锆盐与熔融盐的质量比为1: 3时,制备出分散性好、比表面积为100.5m2/g、平均粒径为8 nm的氧化锆粉末;随着烧结温度的升高,粉末的晶粒尺寸逐渐增大.     

鞍钢发展熔融还原工艺可行性分析

随着世界范围内炼焦煤资源的日益短缺以及对环保要求的不断提高,熔融还原工艺不断发展.从长远考虑,介绍了鞍钢发展熔融还原炼铁工艺的意义,从原燃料条件、主要设备以及投资和运行成本几方面分析了鞍钢发展熔融还原工艺的可行性,探讨了适合鞍钢条件的熔融还原工艺.     

垃圾焚烧灰电弧熔融炉热工特性的研究

利用处理量为2 kg的直流电弧炉对医疗垃圾焚烧灰进行熔融实验研究。考察了电弧长度对弧电压、弧电流、熔池直径、熔融时间和电能单耗的影响。结果表明:随着弧长增大,弧电压呈近似线性增长,弧电流下降,熔池直径增大,熔融时间缩短,电能单耗降低。因此,在保证电弧稳定的前提下,应尽量采用长弧操作;与单独底灰熔融相比,飞灰/底灰混合熔融时的最大弧长较大,电能单耗较低;不足之处在于石墨电极单耗稍大。     

煤基熔融还原炼铁新工艺开发现状评述

介绍并评述了新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺的开发现状。详细地介绍了10种煤基熔融还原炼铁新工艺的主要特点。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基熔融还原新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法、COSRI法及ITmk3法有较强的竞争力,经改进完善后将具有良好的应用前景。其他煤基熔融还原炼铁工艺目前仅处于示范装置或半工业试验研发阶段。     

世界第一座Corex法熔融还原厂试生产经验

南非钢铁公司研究部在南非比勒陀利亚新建的Corex法熔融还原厂的试生产阶段起了重要的作用,本文介绍其中的一些情况。     

铁浴中铁氧化物还原的基础研究进展

本文总结了多年来铁浴中铁氧化物还原的研究结果。着重介绍了纯氧化铁和熔渣中氧化铁被铁浴中[C]还原的研究情况,为今后铁浴式熔融还原工艺的开发和基础理论的进一步研究提供了一些有价值的信息。     

FINEX粉矿熔融还原炼铁法

介绍了FINEXT艺的发展历程及其在韩国POSCO（浦项）示范厂的应用情况。并将FINEX与COREX和Hlsmelt等其他几种主要熔融还原丁艺进行了对比。     

X射线荧光光谱法测定白云石、石灰石中氧化钙、氧化镁、氧化硅

讨论了熔剂体系及样品的稀释比例、熔融温度对强度的影响、熔融时间对玻璃熔片均匀性的影响,通过对方法精密度和准确度的试验,确定了最佳试验条件.并用熔融法制样,X射线荧光光谱法测量白云石、石灰石中氧化钙、氧化镁、氧化硅.     

Finex熔融还原技术的新发展

介绍了Finex的工艺特点、示范厂试验结果。分析了与高炉对比所具有的优势和发展潜力，以及与Corex和Hlsmelt的工艺特点的比较。     

熔融还原的现状及今后研究的方向

介绍和评述了熔融还原炼铁工艺的特点和发展，比较了几种熔融还原法的开发与应用，分析了各自的发展特点及发展趋势。     

熔融还原的现状及今后的发展方向

介绍和评述了熔融还原炼铁工艺的特点和发展,比较了几种熔融还原法的开发与应用,分析了各自的发展特点及发展趋势。     

铁浴式熔融还原的终还原反应研究现状

介绍了铁浴式熔融还原终还原反应的机理,各区域的还原反应及总还原速率模型的研究情况,并阐述了终还原反应的研究现状以及存在的问题,可供有关研究了工作及生产技术人员参考。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

关于熔融还原最佳还原度计算公式的讨论

本文根据质量平衡推导出熔融还原最佳还原计算公式，计算了熔融还原在最佳还原度时碳耗，产生的ＣＯ量和煤气的利用率，并与Ｆ．Ｏｅｔｅｒｓ教授的计算结果进行了比较。     

CaO－Sio_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2－V_2O_5渣系熔融还

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２－Ｖ＿２Ｏ＿５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦合反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

Kinetics of Reduction of MnO in Molten Slag with Carbon Undersaturated Liquid Iron

The reduction of MnO in molten slag with carbon undersaturated iron was studied. It was found that the process is affected by the carbon content of molten metal and the temperature. The higher the carbon content and the temperature, the faster both the reduction and the emerging of the hump on curve of ωFeO, the larger the difference betwe en ωFeO, max and ωFeO, e. The phenomena were explained with three-step reaction model.