首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
上海机床厂从1960年制造M8612A型花键轴磨床以来,其分度系统先后采用电器、射流、液压三种控制方式,并经过六次改进,分度系统动作的可靠性不断提高。但是,分度动作错乱而引起砂轮与工件碰撞的事故仍偶有发生。为了从根本上消除分度错乱的隐患,确保人身设备安全,近几年来,我们通过反复试验,多次为用户改装,经各种工况考核证明:分度动作可靠,分度时间缩短,生产效率提高,深受用户单位欢迎。我们备有机床改装中零部件的全部图纸。  相似文献   

2.
M8612A 花键轴磨床头架分度液压系统几经改进,提高了自动分度的准确性和可靠性。然而由于精简了在分度调整位置时,分度活塞左右互通平衡的功能。使分度位置调整不便,也对寿命带来不利影响。从该机床的液压分度系统原理图1看,当工作台位于左边极(终)端位置分度时,压力油3经7推动6F 阀阀芯右移。主压力油1进入4、24实现自动分度循环,这时分度齿条活塞左边油经5通回油,压力油推分度齿条活塞 h  相似文献   

3.
M8612A型花键轴磨床的液压分度头架和液压系统经二次改进后,其外观最明显的特点是使在头架后面所拖高压橡胶软管由二根、三根变为四根(见M8612A型花键轴磨床液压原理图图1),经过一段时间后所了介的信息知悉、其液压系统性能和头架的分度性能稳定可靠,这对未经过改造过的老产品来说,有其借鉴的意义,为此本文把它特点介绍如下:M8612A型花键轴磨床自1989年后头架上增加的第四根橡胶软管,则是为了消除6F程在滑阔的起复位弹簧作用的不稳定性原因,改由分度选择阀IF的合理结构来控制6F滑阀准确的复位,这是为提高可靠性而改进的。同时也恢复了两…  相似文献   

4.
M8612A花键轴磨床用于磨削矩形花键轴和矩形花键拉刀的键侧平面或花键底径的表面,本机床适用于汽车、拖拉机及工具制造厂使用,也可供一般工厂修配之用。头架是本磨床的关键部件。过去我厂对头架的分度运动采取过几种控制方法。最初的头架采用过机械传动机构,零件制造复杂,调整困难。在无产阶级文化大革命中,再次作  相似文献   

5.
上海机床厂生产的M7150A型平面磨床和M8612A型花键轴磨床采用机械、电气、液压联合传动。机床在使用中出现的弊病和故障,液压方面较多。一般地说,故障的产生主要是因装配与调整及维护保养不当,零件损坏、设计不完善或不合理所致。若熟悉了机床的液  相似文献   

6.
林永宽  刘吉来 《机械制造》1998,36(11):37-38
我厂70年代购进的M8612A花键磨床,主轴是采用射流分度的。按要求室内温度应控制在20℃左右,但由于东北地区冬季寒冷时间长,液压油粘度大,恒温难以控制,造成射流长时间不能分度。冬季开一次机要空运行预热4~6h以上,有时还不稳定,产生误动作,出现打坏砂轮的现象,既影响生产又浪费能源,也不安全,请原制造单位解决,需4~5万元,因此我们下决心依靠自己,对主轴射流分度进行技术改进。  相似文献   

7.
国产M8612、M8612K、M8612D花鍵軸磨床,曾經用过一批“支流”控制的液压分度头架,在使用时出現了一些故障,例如在分度时,有时有分度动作而有时沒有分度动作或越档分度,性能很不稳定。現試就“支流”控制的液压分度結构产生故障的原因及調整和檢修的方法叙述于下,以供参考。一、支流控制結构的形式在系統中,主压力油(即油泵来油)輸入控制滑閥后,分成三路油液同时进行工作,每路油液即为“支流”,如图1所示。但在这三路支流中設有Ⅳ、Ⅵ两个压力控制器,促使系統中的滑閥按結构的要求先后移动,以保証自动循环分度。  相似文献   

8.
我厂生产的M8612A花键磨床的各种动作系采用机械、电气、液压联合传动。该机床在使用中所反映的疵病及故障,液压方面较多。若熟悉了机床的液压传动原理后,就能很容易排除故障,及时修复。由于机床液压系统的可靠性受到零件精度、装配的质量、油液中的垃圾、以及气体渗入管内等因素的影响,往往使机床在使用中发生故障。为此,现将多年来在制造和修理该机床过程中所遇到的各种问题及排除故障的方法,根据液压原理图(在下页)介绍如下。至于机床的液压件和液压传动原理在说明书中有一些已介绍,本文不作一一赘述。  相似文献   

9.
聂福全 《工具技术》2005,39(3):79-80
矩形花键采用小径定心方式,可以克服大径定心在热处理时造成的矩形内花键大径严重变形而无法修整的缺陷,并能采用热处理后进行磨削的工艺方案,使花键获得较高的加工精度,提高以花键作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度。具有加工工艺性好、稳定性高,精度易于保证的特点。  相似文献   

10.
M8612花键磨床的磨头结构在设计上存在防尘、防水不够严密(如图1),原结构为螺母3和法兰盘1,对磨削过程中产生的水汽、砂末进行密封,但在实际使用过程中不能严密封住水汽、砂末进入轴承滚  相似文献   

11.
我厂M1050型无心磨床在纵切磨削精度要求较高的零件时,磨削后的零件往往产生“腰鼓形”误差,约在 0.010~0.015 mm之间。而一般精密零件的精度要求,通常都在0.005mm以下。我们以为是砂轮修整“导板”或导轮修整“导板”因长期使用引起中间磨损大、两端磨损小而造成的。但经检查、修研两块“导板”,以保持其平直度后,上述问题仍未解决。经分析认为主要问题是在修整砂轮或导轮时,液压系统在起动和返向初期产生液压冲击,以致造成液压系统在修整运行过程中,整个运行速度不能始终保持一致引起的。 无心磨在磨削过程中,一般都是将油路选择转阀(20…  相似文献   

12.
由中国机床工具工业协会主办,上海市国际展览有限公司共同承办,上海环球国际展览有限公司参与协办的中国数控机床展览会(CCMT2006),于2006年2月14日至17日在上海新国际博览中心隆重举行。来自国外部分知名机床制造企业和国内各机床制造企业云集上海,展示了世界装备制造业先进技术与装备的最新发展。在此,就陕西汉江机床有限公司的展品作以下评述。  相似文献   

13.
我公司生产的液力变矩器总成中 ,有关键零件自由轮内圈 (图 1) ,其机加工工艺需要磨削关键尺寸5 4 + 0 .0 35- 0 .0 2 0 mm(工作面 )。由于该零件工序多、加工周期长 ,原有的一台磨床难以保证其生产进度要求。为此 ,图 1公司决定再利用一台闲置的M8612A花键轴磨床磨削该零件工作面。此机床原配有两套砂轮修整器 ,分别修整砂轮外圆和端面 ,但是其外圆修整器只能修砂轮外圆为凹圆弧面 ,而自由轮内圈工作面为平面 ,无法直接使用。因此 ,在参考原苏制M34 5 1B等同类磨床基础上 ,我们自行设计了一套砂轮 (外圆 )修整器。其结构简图如图 2。…  相似文献   

14.
~~M8612A磨床砂轮修整器的改制@贾长海$郑州郑工机械集团有限责任公司技术处!河南郑州450051@朱琨$郑州郑工机械集团有限责任公司技术处!河南郑州450051@邵德杰$郑州郑工机械集团有限责任公司技术处!河南郑州450051@左鸿$郑州郑工机械集团有限责任公司技术处!河南郑州450051  相似文献   

15.
MKA8612/H数控花键轴磨床是上海机床厂有限公司最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床,适用于汽车、拖拉机、航空、军工、机械及工具制造等行业。本机床是一台专用磨床,除了可以磨削普通矩形花键外,还可磨削渐开线形、摆线形、圆弧形、三角形等具有特殊复杂曲面形状的特种花键。  相似文献   

16.
根据M6425型磨床在使用中经常出现砂轮与工件碰撞的故障现象,全面分析了设备采用的GY24型液压操纵箱存在的问题,提出了有效的解决办法,为其他同类设备的改造提供了借鉴的途径。  相似文献   

17.
1.存在问题我厂有一台M50100型7米落地式导轨磨床.该机床的液压系统由主油路、操纵油路及床身-工作台往复滑动导轨副润滑油路组成。在原主油路系统中双联轴向柱塞泵之变量柱塞泵供给油压,经溢流阀调压至2.5MPa,压力油经过换向阀分别控制两个柱塞油缸。驱动工作台作往复移动.移动速度的调整,通过操纵台上的手轮,即调整变量泵内斜油盘之倾角来实现。该液压系统采用工作台床身内腔作油池,但油泵吸油口未设过滤装置。在使用过程中,由于油液的污染,柱塞泵经常发生吸油不畅的现象,声音异常,使用寿命短。工作台往复运行时出现爬行现象,速度时快时慢,严重地影响产品的加  相似文献   

18.
我厂是一个生产各种类型磨床的工厂,磨床的液压系统和工件磨削的冷却液都需要大量的机械油和肥皂水。多年来,漏油和漏水成了磨床产品普遍存在的老问题。为了解决这个问题,厂党委成立了三结合治漏小组,并举办了学习班。认识到查“三漏”先要查路线。首先,取得了思想、认识、步骤和行动上的四个统一,接着采取了学查结合、内外结合的办法,厂内发动群众查漏点,提办法;到厂外进行用户访问,听批评,学经验,然后选择批量大的基型产品M1432A 万能外圆磨床作为典型,解剖麻雀,以点带面。在大搞群众运动的同时,又相应建立必要的规章制度,每月重点检查一次,分析一次;每季度抽查一次,解剖一次的工作制度。通过一个阶段的摸索,归纳了治漏的一般做法有两条:一是“堵”,堵塞漏油处,二是“引”,在堵不住的地方,就因势利导,把油  相似文献   

19.
随着生产的发展,对三角花键和渐开线花键拉刀不仅数量需求增多,而且对多槽数规格的要求也大为增加。国产花键磨床一般最多只能磨削24键,现有的进口机床按说明  相似文献   

20.
M132A电液锤的液压系统因经常出现高温故障,使系统流量、压力不稳定,执行机构动作可靠性及稳定性下降;液压元件磨损加剧,密封件变形,使用寿命下降。 一、主要原因 1.系统回路功率输入与输出不平衡,大量多余输入功在系统中转化成热量而浪费掉。 2.油液中的杂质混入,导致液压元件划伤造成射流。 二、改进措施 1.由于蓄能器小且主缸气腔容积小,提锤时随上腔气腔的容积变小,气腔压力升高,而使下腔压力失调,不能在理想状态工作。为此,我们配备了六个外气瓶,在主工作缸上加装两个缓冲缸。此举稳定了气腔压力,使上下两气腔压力差变小,保证了系…  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号