炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验.试验表明:应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗.     

炼钢尘泥在转炉上的应用

转炉炼钢尘泥作为冷却剂和造渣剂用于25 t氧气顶吹转炉冶炼,不仅改善了熔池的冷却效果,节约了石灰,还加快了成渣速度,增加了渣中w(FeO),从而提高了脱磷效率.     

本钢转炉尘泥综合利用研究

本钢炼钢厂2005年产生近15万t含铁尘泥,随着炼钢规模的扩大,今后几年要增加至18万t尘泥。重点论述了转炉尘泥处理的基本方法,并结合本钢实际提出了4种具体方案,以达到了资源利用合理化,废弃物产量少量化,环境污染最小化的目的。     

转炉尘泥球团应用试验

转炉尘泥压制球团作助熔剂回炉应用，不仅有良好的社会效益，而且有效地利用了宝贵的二次资源，并可改善炼钢成渣过程，促进钢一渣间的化学反应。本文论述了在武钢二炼钢厂转炉进行的应用尘泥球团试验的冶炼工艺制度，分析了试验结果。在废多比１３％的操作条件下，球团加和２０ｋｇ／ｔ钢左右，对终点钢水温度无影响。加球团与未加相比，终点钢水质量相当，平均每炉供氧时间缩短１１ｓ，氧气消耗降低１ｍ＾３／ｔ钢，铁皮消耗降低１     

韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用、先进可靠等优点     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

氧气转炉炉尘与尘泥的循环再用

本文展示了加拿大钢公司氧气转炉炼钢厂含锌炉尘与尘泥循环再用的试验结果。文章讨论了造块、物料管理以及对于装料、精炼和倒炉情况有何影响诸问题。结果表明，氧气转炉炼钢厂炉尘循环再用，是回收炉尘及尘泥中铁分的有益的途径。     

马钢转炉炼钢尘泥的利用

随着近年来对资源和环境问题的重视,加强转炉尘泥的综合利用日益迫切,通过研究和试验。马钢开发出了烧结工序直接利用转炉湿基尘泥的系统,取得了较好的生产效果。     

炼钢转炉尘泥中温固结球团应用研究

为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能．进行了生产性试验。试验中采集了正常生产和试验条件下铁水成分,钢水终点碳、磷、硫含量、炉渣数据,进行对比和数据回归,分析了正常生产和试验条件下的脱硫和脱磷能力、成渣时间、供氧能力以及铁元素的回收量。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成．提高转炉炉渣的去硫、去磷能力;可提供一定数量氧,回收部分铁元素;可以替代部分矿石,减少石灰用量。应用尘泥球团化渣剂具有显著的经济效益。     

转炉尘泥在长钢炼钢中的应用

根据转炉尘泥的特点及其用途,长钢选用冷固球团复合造渣荆技术,在21t转炉实践,并不断推广到65t转炉。使转炉尘泥得到了合理的利用。     

综合利用转炉泥的研究及实践

通过试验研究了在烧结过程中加入转炉尘泥对生产的影响，在实践中摸索出了湿法和干法利用转炉尘泥的有效途径，为资源综合利用和环保开辟了一条可行之路。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试制及应用研究

利用转炉炼尘泥较低的塑性，研究了改装转炉炼钢尘泥的塑性的方法，改制了成型设备，建设了轮窑，研究了轮窑烧结工艺参数。在首钢第二炼钢厂210t转炉上进行了转炉尘泥造渣冷却剂替代进口铁矿石的造渣冶炼试验和生产应用。结果说明使用该工艺生产的转炉尘泥造渣冷却剂全铁、氧化钙含量较高，用于炼钢生产可以替代铁矿石，并且可以促进化渣，降低炼钢石灰及钢铁料消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，是一种新型的炼钢造渣冷却剂。该项目工艺可行，社会、经济效益显著。     

炼钢转炉尘泥综合利用实验研究及工业应用

采用压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产的新思路,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定出了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术使尘泥球团最终在炼钢过程中得到了成功的应用。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

钢铁厂含铁尘泥造球实验研究

通过不同条件下的尘泥造球实验,得到了优化的高炉尘泥、转炉尘泥造球工艺技术参数,当调整好干尘与湿泥、含碳尘泥的比例和控制好混合料及成球水分时,可以在不配加任何铁精矿和膨润土用量较低的条件下,完全用高炉尘泥、转炉尘泥在盘式造球机上造出含碳15%-20%的尘泥球团,其生球强度和含碳量完全可以满足转底炉（RHF）或回转窑直接还原工艺的需要。     

冶金尘泥在转炉中的应用技术研究与实践

在实验室对冶金含铁尘泥在冶炼工序实现直接回收利用的热力学和动力学条件进行了研究,得出C-FeO反应的工况条件必须控制在温度大于950℃,金属化率随加热温度的升高和加热时间的延长而增加,并指出转炉是添加铁碳球的最佳位置。同时,开展转炉加铁碳球工业验证性试验,得出铁碳球对转炉终渣TFe含量没有显著影响,平均金属铁收得率约50%,加铁碳球的经济价值取决于废钢和铁水的价格差、铁碳球加入量及S含量3个主要因素。     

轮窑工艺生产转炉尘泥烧结矿及炼钢应用的试验研究

该项目利用转炉炼钢尘泥的塑性,开发研究了尘泥的成型、轮窑烧结工艺。在２１０ｔ转炉上进行了尘泥烧结矿替代铁矿石的造渣冶炼试验。结果表明该项目的工艺可行、社会经济效益显著。