聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

提高冲裁模寿命的方法

目的：讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法：分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论：从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。     

略论按件选模

在冲压件生产中,获得较好的技术经济效果,必须按照冲压件的技术要求与批量选择相应的模具,即“按件选模”。本文着重探讨一些与常规冲模不同的冲裁模与成形模,供选择时参考。在板料冲压生产中,除了常规的冲裁模与成形模之外,尚有下列模具可以应用于生产。一、按间隙的不同分类 1.合理大间隙冲裁模。其主要优点可以减少制模工时与材料消耗,并能成倍地提高模具寿命。所谓合理大间隙实质上是“按件定隙”,即在满足冲压件质量要求的前提下,选择能使制模成本较低,模具寿命     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。     

凹模刃口后角与模具寿命关系的探讨

凹模刃口后角对冲裁力、胀力及模具寿命都有很大影响。它可以减小冲裁力和胀力,甚至使胀力为零。增大凹模有效刃口高度,甚至为全刃口,从而可以大大提高模具的刃磨次数,达到延长模具使用寿命的目的,并能使壁厚小于1.5δ的复合模具有正常的使用寿命。一、凹模刃口型式与冲裁力的关系一般假设冲裁过程为纯剪切,则冲裁力P=L·δ_(cp)·δ。在不考虑其它因素的前提下,凸模工作端面压应力σ_压=P/F(F-凸模工作端面积)。此时凹模如果为直刃口,间隙又小,那么当冲裁件脱离材料后,由于材料内部     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时，条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住，故冲出的工件较平直，适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后，冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上，消除困难，操作不方便，也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单，冲裁件和条料落在下模工作面上，冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出，由模具下面漏出，     

冲裁件在凹模洞口随凸模回升的探讨及解决办法

本文对于小、精、薄、轻的冲裁件跟随凸模在凹模洞中回升的现象作了理论探讨。文章首先指出冲裁件在凹模洞中回升所带来的一系列恶果,以及冲裁小、精、薄、轻零件的模具的特点,然后对冲裁件的回升现象进行理论探讨,其结论是由于真空筒吸力所造成的。笔者从实践经验和理论上提出了多种解决冲裁件在凹模洞中随凸模回升的行之有效的办法。     

冲裁模具间隙及凹模圆角对凸模应力应变影响的有限元分析

冲裁模具的间隙和凹模圆角,对凸模的应力、应变有重要的影响。运用有限元分析了冲裁模具在不同间隙与圆角下凸模的应力、应变特性。分析结果表明,应力、应变随着间隙和凹模圆角的增加而减小。模拟分析的结果为模具间隙和圆角半径的选择提供了依据。     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

确定冲裁模刃口尺寸的方法

按传统方法确定冲裁模刃口尺寸，模具的潜力不能充分发挥。使用新方法，计算冲裁模刃口尺寸简便且合理，具有一定的先进性和适用性。