电火花加工中小直径深孔加工和微孔加工特性分析

在电火花加工中,对于硬质合金小直径深孔加工方法和性能进行了分析。电火花穿孔加工方法可用管子电极的加工方法,也可用成形电极的加工方法,当加工深度浅的孔时,应采用成形电极的加工方法。通过对微细电极的成形分析可知,电极直径越小L/d的比值就越小。通过对微孔加工特性分析可知,微孔在加工中与机床、电源装置有较大差异,还与电极和工件材质等因素有关。通过对微孔加工速度特性分析可知,微孔加工中应使电极面积尽量获得泵唧效应。     

微细倒锥孔在线加工参数调控的电火花加工工艺

基于微细孔电火花加工中观测到的“腰鼓”现象,进行了微细倒锥孔的在线加工参数调控电火花加工工艺的研究.实验研究了开路电压、进给深度、变压深度、放电电容等加工参数对微孔加工孔形的影响.通过对工艺参数的优化选择,加工得到出入口直径平均相差18.6 μm、锥度为1.16°的倒锥孔,可用于柴油发动机倒锥喷孔的加工.进一步实验了工...     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中，微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴，并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔；同时为提高微孔的加工质量，采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工，获得了高质量的微细轴以及微孔。     

微细孔、阵列孔及微细三维型腔的超声加工研究

利用自行开发的微细电火花与微细超声复合加工装置,对微孔超声加工中效率随孔深的变化、磨料颗粒尺寸对精度的影响等进行了实验研究,并采用恒加工力控制方式,在单晶硅100晶面实际完成了直径18μm圆孔和28μm×28μm方孔的超声加工、微细十字孔与阵列孔的超声反拷加工以及微细三维型腔的工具均匀损耗补偿分层铣削超声加工.     

基于微细电火花加工机床的微孔冲裁加工装置

为实现微孔冲裁高效、高质量加工,避免微冲头、冲模孔离线加工而引起的二次装夹问题,在实验室自行研制的微细电火花加工机床上进行微冲裁加工装置的设计。利用该装置进行微冲头、冲模孔的在线制备和冲裁加工试验,成功制备出了直径100μm的微冲头与直径110μm的冲模孔。并在厚度20μm的黄铜箔上冲裁出直径105μm的微孔。验证了该装置的可行性。     

六西格玛方法对改善叶片电火花微孔加工质量的应用研究

针对某型发动机高压涡轮导向叶片长期以来存在的电火花微孔加工质量问题,探索性地运用六西格玛过程方法DMAIC--定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),全面深入地对电火花微孔加工质量问题进行了研究分析,确定电极和导套为影响电火花微孔加工质量的关...     

微小孔加工超声电火花系统设计

在难切削材料的微小孔电火花加工中,电火花机床的电极丝一般由机床电主轴端部引入导向套中定位,基于此设计一种通孔式超声系统。所设计的指数过渡阶梯形变幅杆能将两种单一形变幅杆的优势结合起来,且便于电极丝的放入。结合所购置的超声发生器和换能器将此变幅杆的谐振频率设计为43 kHz,大端面设计为20 mm,小端面设计为12 mm。计算其余参数后使用ANSYS进行有限元分析、参数优化,并对加工后的超声系统进行阻抗分析试验,再安装于电火花机床上对不同材料进行微孔加工,观测入口形貌。计算与试验表明：仿真优化后的超声系统的频率与实际频率相差很小,稳定性较高;添加超声加工微孔,不论是加工效率还是孔的表面形貌,都比普通电火花加工质量好。试验结果验证了该超声系统符合初始设计要求。     

喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺研究

采用简单电极丝加工高精度异形喷丝微孔,解决了高精度异形化纤喷丝孔电火花加工的关键技术。通过大量工艺实验,掌握了一种高效加工喷丝板微孔的工艺方法。结果表明:该工艺方法在保证微孔加工形状质量的前提下耗时更短,可明显提升电火花加工异形喷丝孔的水平,降低生产成本,缩小与国外喷丝板微孔电火花加工技术的差距,大大提升了市场竞争力。     

特种加工机床企业及重点产品介绍

正苏州电加工机床研究所有限公司数控精密微孔电火花加工机SE-WX018加工孔径范围:0.07～1.0 mm;具备电火花多轴联动铣削加工功能,可采用微细长圆电极或异形电极铣出0.07 mm的微细窄槽和需求的各类微小异形孔。适用于精密零件刻伤及航天航空精密电子元件等加工需求;具备扁平电极等各种类型电极加工各种精密微细型腔、微细窄槽和微小异形孔。适用于各类喷丝板、熔喷板等纺织化纤行业需求;     

深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义.利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜.上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴.     

数控精密微孔电火花加工机床燃油电喷片自动加工系统研究

针对数控精密微孔电火花加工机床研发设计了一种片式工件的自动上下料机构,是构成数控精密微孔电火花加工机床燃油电喷片自动加工系统的重要部分,实现了汽车发动机燃油电喷片的高效、低成本及自动化加工。     

实验用多微孔板的电火花加工

介绍了电火花微孔加工方法,着重对加工参数、工具电极的制备以及对加工中应注意的问题进行了探讨,成功地在厚80 μm的不锈钢板材上加工出128个直径55 μm的微孔.     

小孔电火花加工

为了适应轻工、电子和航空等工业发展的需要,对小孔电火花加工不断提出新的要求。如化纤喷丝板的型孔精度要求±0.005毫米,光洁度为▽9。电子工业要求的微孔孔径小于0.03毫米。航空工业许多零件上的小孔要求5～10以上的长径比,并要求有高的加工生产率。因此,要采用电火花工艺加工小孔,必须研究新型脉冲电源、间隙控制系统和解决各种微细精密电极的制造问题。     

当前国内外电火花加工小孔近况

当前国内外电火花加工小孔近况陕西省电加工专业学会孟有鸿在电火花成形加工时，经常会碰到要加工１ｍｍ以下的小孔，深径比５０：１到１００：１，有时甚至更深；同样在电火花线切割加工中，也会遇到打穿丝孔（特别是硬质合金模具更是必需）。随着电加工技术日趋进步，上...     

微细孔电火花加工设备及其加工实验研究

开发了一种电极丝辅助激振微细孔电火花加工设备,主要由微细电极丝伺服进给与导向模块、加工状态监测与控制模块、高频脉冲电源、微细电极丝辅助激振模块以及工作液循环系统等组成.采用拉拔微细钨丝作为工具电极,可加工直径100～300 μm的微孔及阵列微细孔.实验结果表明,使用直径0.07 mm的电极丝可连续稳定地进行阵列微孔的加工(孔径为100 μm,16×16阵列).加工使用的微细电极丝最小直径为50 μm.     

超声马达式微小电火花加工系统的研制

针对微小型电火花加工装置加工过程中电蚀除产物排出困难的问题，提出了差动驱动电极的方式，且每步进给包含超声频的微振动，该方法提高了加工效率。利用有限元方法对超声定子驱动原理进行了分析，求解出超声马达的合理振动模态。最后还对整个系统进行了实验验证，加工出了Ф85μm微孔和Y异形孔，实验结果表明该系统完全满足微细电火花加工的要求。．     

群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

超声回转微孔电火花加工

前言微孔加工,采用超声电火花加工工艺,深径比可达40以上,加工速度比一般电火花加工提高几倍,十几倍,尺寸精度达0.01左右。但是,当微孔的形位精度,不同心度,不垂直度,不圆度等要求更高时,常不能满足要求,为此,在超声电火花加工的基础上结合工件的回转运动进行综合应用,根据试验取得了     

电火花加工微孔深径比的理论模型实验研究

为预测和提高电火花加工微孔的深径比,对描述该深径比的理论模型开展了进一步研究。在不同条件下加工50个微孔,采用罗曼诺夫斯基准则处理微孔加工数据,并应用误差传递公式分析各主要误差对该理论模型的影响,进一步表明了微孔深径比理论模型的有效性。