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铜精炼阳极炉保温过程重油燃烧热效率探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
根据能量平衡原理,建立保温过程热效率的数学模型,并对其进行讨论。结果表明:随着空气过剩系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体来看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的前景和空间是非常大的。 相似文献
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基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制 总被引:2,自引:1,他引:2
以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知,当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时,对应的重油消耗量却增加了0.8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。 相似文献
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本文通过对阳极精炼炉燃烧供风系统改进前后操作状况和经济效益的对比,说明新的燃烧供风系统在阳极精炼炉上的应用是成功的。采用的节能设备具有中国80年代的先进水平。 相似文献
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根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。 相似文献
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根据能量平衡原理,建立烟气对铜液的传热模型,并对不同空气过剩系数下的烟气平均温度和传热强度进行计算。结果表明:随着空气过剩系数的增大,烟气平均温度和传热强度均有明显下降。为增强烟气对铜液的传热能力,必须适当地减小空气过剩系数。此外,针对燃烧室排烟温度较高的问题,提出采用余热装置回收烟气余热的合理建议。 相似文献
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稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。 相似文献
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本文论述了重油氧枪在90t超高功率电炉中的应用及产生的效益,对重油氧枪在设计及使用中遇到的问题及其处理作重点论述。 相似文献
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结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。 相似文献
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张更生 《有色金属(冶炼部分)》2005,(1):22-26
对金川镍闪速炉以煤代油技术开发应用情况进行了详细论述,包括技术准备、工业试验到生产应用的过程,以煤代油后对炉况、生产参数、技术经济指标、排烟系统等的影响,及相应的对策措施。 相似文献