富氧空气预热下铜精炼阳极炉液化气流量数学模型

根据能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉液化石油气(LPG)流量数学模型，并根据不同的预热燃烧风温度和富氧浓度对铜精炼阳极炉还原期LPG流量数学模型进行计算。结果表明：随着燃烧风预热温度增加和富氧浓度的提高，铜精炼阳极炉还原期LPG流量减少趋势十分明显．节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

燃烧风预热时铜精炼阳极炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了燃烧风预热时阳极炉烟气热损失数学模型并进行了计算，结果表明：预热燃烧风节能效果显著。     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

降低阳极焙烧系统重油消耗途径的探讨

阳极焙烧是炭素生产的能源消耗大户,本文阐述了用重油作燃料的阳极焙烧过程中,通过制定合理的焙烧工艺曲线,使重油充分燃烧完全;合理控制预热区挥发分的均匀溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用冷却区的余热和供氧量,以及加强炉面系统密封,减少炉面散热等方面对阳极焙烧系统实现节能的主要途径进行分析和探讨。     

贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

针对铜精炼还原过程冒黑烟问题,基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉还原过程液化气流量数学模型,从而得出了与之匹配的助燃空气流量。结果表明,目前液化气流量大于计算量,这可能是造成还原过程冒黑烟的主要原因。此外,还提出了一些建议。     

回转阳极炉铜精炼中用重油还原

氧化与还原是铜的火法精炼中两个主要作业过程。一般来说,氧化较为简单,而还原则比较复杂。我国目前主要是采用重油还原,但都是在固定式阳极炉即反射炉中用人工插管方式进行的,至于在回转炉中用重油还原工艺,在国内尚无先例,国外也未见详细报道。我厂回转阳极炉的试生产过程,实际上也就是重油还原的过程,经过反复的摸索与改进,经历了多次的失败,终于逐步完善了这项新的工艺技术。本文介绍了试生产的状况。     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

铜火法精炼中用煤基还原剂代替重油的研究及应用

本文以火法精炼的理论基础为依据,介绍了煤基还原剂的特点、设备及操作要求。同重油相比,煤基还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。     

铜精炼反射炉节能技术的探讨

分析了铜精炼反射炉能源利用的特点 ,采用重油自动掺水技术、重油乳化、改进重油加热方式、双还原管喷油等技术措施 ,进行铜精炼反射炉的节能研究     

煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原过程中的应用

本文介绍了煤基-α2β3γ3新型还原剂的特点及操作要求。同重油相比,煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。     

铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。