减少清梳联纤维损伤与降低棉结杂质的措施

介绍清梳联工艺流程及特点，合理调整清梳联系施工艺，减少棉结和杂质，提高产品质量。     

清梳联降低棉结减少纤维损伤的措施

简述了清梳联棉结的产生及纤维损伤的原因，介绍了清梳联降低棉结和减少纤维损伤的措施：在棉包抓花前应进行检验和处理，在清梳联生产中做好运转管理，正确选择和应用梳棉机针布，调整好隔距和速度，做好清梳联设备的点检和保养，建立清梳联棉结内控指标。     

减少成纱千米棉结的实践

近年来，国际纱布市场的竞争日益激烈，用户不仅对成纱的条干CV％值要求很高，而且对常见纱疵（即千米细节、粗节、棉结）也提出了很严的要求，尤其是千米棉纺。一般千米细节和千米粗节与成纱CV％值密切相关，改善条干CV％值，即可以相应的降低细节和粗节的粒数。千米棉结和条干CV％值没有直接的相关性，如何降低千米棉结是棉纺织厂探索解决的问题之一。我厂在降低千米棉结方面取得了一些经验，目前所纺纱线品种的千米棉结都达到乌斯特1989公报25％水平。本文，就千米棉纺产生的原因及生产中应采取的措施谈一些体会，以供探讨。一、千米…     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。     

清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法.介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结.介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法.认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量.     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

进口棉纺细号纱棉结的控制

为解决进口棉纺细号纱棉结高的问题,通过全面掌握进口棉特性、合理配棉,做好高含糖进口棉消糖处理及低回潮进口棉吸湿平衡,选择进口棉与国产棉开清棉、梳棉工序单独加工、棉条混和的工艺路线,合理配置各工序纺纱工艺,强化运转、设备及温湿度等基础管理,解决好进口棉使用中的黏、缠、挂、堵问题.结果使成纱棉结有较大幅度的降低,生产出以进口棉为主体或全进口棉的优质且无异纤的CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex、CJ 5.8 tex细号棉纱,满足了用户质量要求,降低了原料成本,增加了企业效益.     

梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

本文通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

控制精梳棉涤混纺纱棉结的技术要点

为了减少CJ/T 60/40 14.5 tex品种的成纱棉结,对原料进行了优选,合理调整温湿度,清棉工序防止纤维翻滚与过度打击,梳棉工序优选针布,精梳工序合理配置工艺参数,并粗工序优化牵伸工艺,细纱工序采用赛络纺装置,使得成纱棉结由60粒/g下降到40粒/g.     

细绒棉性能与精梳纱棉结关系的研究

研究细绒棉性能与精梳纱棉结的关系.简述了原棉品质与成纱棉结关系的研究现状,利用Mat-lab科学计算软件作为分析工具,通过对工厂实际试验数据采用逐步回归分析法,建立了较优的回归模型,得出带纤维籽屑和短绒率是影响精梳纱棉结的主要因素,且经检验,回归模型预测的理论结果与试验数据吻合良好.认为该分析方法及回归模型可为指导配棉和定量预测分析精梳纱棉结提供参考依据.     

纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低转杯纱棉结,对转杯纱棉结形成的原因进行了分析,并从生产过程的各个环节采取控制措施,通过合理选配原料,各工序优选工艺参数,加强设备、操作、温湿度管理,使32.4 tex转杯纱棉结有较大幅度的降低。     

减少成纱棉结的试验研究

通过纺纱试验,分析了原棉性能和纺部各工序主要工艺对成纱棉结的影响情况.结果表明,要减少成纱棉结,原棉成熟度要适中;精梳工序工艺合理,加强梳理,清除杂质和短绒;精梳落棉率和毛刷速度可适当提高;降低并条速度并减少并条道数;粗纱定量偏轻,捻度适当增大;细纱加装集合器,采用软弹不处理胶辊和塑料上销,减小后区牵伸倍数,放大后区隔距;适当降低络筒速度和络筒张力.     

减少纯涤纶纱棉结的生产实践

分析了国产清梳联设备生产纯涤纶纱棉结产生的原因,介绍了减少棉结的措施.由于化纤原料蓬松,易产生静电,使棉流通道易挂花、堵塞噎车,从而使棉结增加,因此,应采取相应的技术措施.