粉末涂装技术

粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术。粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。粉末涂装技术具有不用溶剂、基本无污染、节省能源、减轻劳动强度、涂膜强度高、性能优良等     

电泳涂料、电泳工艺及装置——日本神东涂料工业公司、日本工艺工业公司来华座谈资料

在北京市科技局的领导和组织下,于1974年4月1日～4月13日在北京进行了对日技术座谈。来华座谈的日方代表,是日本神东涂料工业公司和日本工艺工业公司共4人。 日本神东涂漆工业公司生产涂漆已有40年历史,是一个中等规模企业,据介绍该公司自1962年开始,先后由美、英、奥地利等国引进水性涂料和电泳涂装的技术专利以后,1965年电泳涂装已经广泛应用到各个行业和部门,在日本全国汽车行业中,有50％的电泳涂料是该公司提供的。 日本工艺工业公司是个规模不大的企业,该公司主要研制和生产各种型式的静电涂装(包括粉末静电)设备、器具,并向来与神东涂料工业公司合作,研究、设计、制造和不断革新电泳涂装的整套工艺装备,包括涂装前表面处理设备、电泳涂装装置、涂膜     

粉末静电喷涂技术的应用

一、引言粉末涂料及其涂装技术是近年来迅速发展起来的一项新材料、新技术、新工艺,具有简化工序、节省能源、消除环境污染和提高工作效率等特点。粉末涂层的防腐性能好、机械强度高。随着近代科学技术的发展,粉末涂料生产能力不断增长,涂装设备和技术日趋完善,应用领域不断扩大,发展     

国外防腐和装饰用粉末涂料及粉末涂装设备现状

粉末涂料不用溶剂,无污染环境、中毒和发生火灾之虑,加上涂层性能好、边角复盖力佳、粉末利用率高、易实现自动化以及经济性好等,已成为一种引人注目的涂料品种。 粉末涂料的工业应用,始于四十年代初,先是用于防腐,六十年代发展到电工绝缘,后来又用于电子部件涂装,近年已大量用于装饰性目的。 本刊1978年第2期曾刊登了《国外电工绝缘粉末涂敷简况》专文,故有关电工绝缘用粉末涂料问题等,此处不再赘述。 本文拟就国外防腐和装饰用粉末涂料及其涂装设备现状,作一综述。     

环氧粉末和静电喷涂工艺

一、前言 粉末涂敷是五十年代发展起来的新工艺。一九六二年法国Sames公司又发明了静电喷涂工艺。粉末静电喷涂具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材料利用率高,易于实现自动化,经济性好等优点。 粉末涂料开始用于防腐(如耐化学腐蚀的泵体、阀门、管道等),六十年代发展到电工绝缘,后又用于电子部件,以及汽车、仪表、电器元件、室外建筑物和装饰器具等物件表面涂装。粉末可分热固性和热塑性材料两大类。热塑性包括聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚醚、纤维素衍生物、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚丙烯等;热固性包括环氧、聚酯、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚氨酯等。用于装饰性的粉末涂料有环氧、热固性和热塑性聚酯、丙烯酸酯等品种。     

环氧树脂粉末涂料技术

环氧树脂粉末涂料技术吴玉霞（南京微分电机厂）１概述环氧树脂粉末涂料是一种不含有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装于工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，这...     

粉末静电喷涂工艺在开关板上的应用

一、前言粉末静电喷涂是金属表面保护的一种先进工艺,在国内有一定优势,主要是因为它没有溶剂损耗和污染,材料利用率高,一般采用双旋风和布袋式两级回收装置,回收率达98%以上。这种涂敷方法,在多种场合已代替了液体涂料涂装工艺。它的涂敷范围由过去只做防腐发展到装饰性涂层。二、粉末静电喷涂的特点粉末静电喷涂和其它喷涂,有着截然的不同。粉末静电喷涂是利用高压静电和压缩空气,将粉末     

环氧粉末静电云雾室涂敷微电机铁心工艺研究

本文详细论述了低容量静电云雾室涂敷微电机铁心的原理,云雾室喷涂工艺对环氧粉末的要求,以及静电云雾室涂装设备的几个关键部件的结构特点,并对设备的整体结构作了介绍。最后提供了部分实验数据,说明环氧粉末涂膜质量可靠、性能良好,达到了微电机铁心槽绝缘的技术要求。     

长效防腐涂装技术简介

长效防腐也称为重防蚀和超重防蚀。是指即使在海洋大气、化工大气、高温高湿大气或海水、淡水浸渍、飞溅等使用环境条件比较严酷的情况下,也能使各种设备具有优异的耐蚀性能的防腐方法。作为长效防腐涂装的方法很多,例如厚膜涂装法、覆盖锌及其合金和涂装的复合防腐系统、各种     

底层用环氧粉末静电喷涂工艺的研究

粉末涂敷工艺是五十年代发展起来的新工艺。一九六二年在法国Sames公司发明了静电喷涂工艺,一九六七年日本使用了这种工艺,它具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材科利用率高,易于实现自动化,经济性好等优点。 国外粉末涂料开始用于防腐(如耐化学腐蚀的泵体,阀门,管道……等),六十年代初发展到电工绝缘,后又用于电子部件涂敷,如汽车、仪表、电器元件、室外建筑物和装饰器具等物件表面涂装。就粉末品种而言,可分热固性和热塑性材料两大类。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚醚、纤维素衍生物、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚丙烯等,热固性粉末涂料包括有环氧、聚酯、丙烯酸酯、三聚氰胺、聚氨酯等。用于装饰性的涂料有环氧、热固性和热塑性的聚酯、丙烯酸酯等品种。     

两种可应用于恶劣环境的空调高防腐粉末

本文介绍两种空调用高防腐粉末的设计及在空调钢板上的应用,并通过盐雾实验来评定其防腐性能。结果表明,高防腐粉末可以有效提高空调的防腐性,扩大空调的使用环境。     

变压器涂装工艺的改进

提高油箱及附件的涂装质量是提高变压器的防腐性能和外观质量的关键因素。针对用户的特殊要求和变压器运输及安装的环境，我厂采用新的涂装工艺，增强了油箱及附件的防腐能力，提高了产品的外观质量。     

多色调装饰性镀覆技术

多色调装饰性镀复技术是采用电镀工艺与电泳涂漆工艺相结合的一种新型装饰性涂复技术。工件经电镀光亮镍层后电泳一层金或红、绿、橙、古铜……透明色彩的有机涂膜,该涂层表面透亮光滑,色彩美观大方,防锈性能好,在机电产品、仪表仪器、家用电器和日用五金、轻工产品等表面装饰有着广泛的用途。     

粉末静电喷涂的若干技术问题

装饰粉末是近几年发展起来的一种新型涂料,具有良好的机械性能、防腐性能、粘结能力和装饰效果。粉末涂料不含溶剂,能回收,不污染环境。高压静电喷涂可冷喷也可热喷,涂层均匀,边缘复盖率高。随着粉末品     

磁芯表面无触点粉末涂装技术

根据磁芯电气性能的要求,磁芯表面需进行涂装处理.现有普通油漆涂装工艺均为人工翻板、二次喷涂,存在劳动强度大、涂层厚度难以控制、原料浪费严重和环境污染等问题.本文基于粉末涂装的特点,研究开发了热塑性/热固性粉末均可以进行无触点表面涂装的新技术,具有产品绝缘强度高、涂层均匀美观、生产成本低等特点,并实现了全自动大批量涂装的生产线.测试表明,涂装后产品质量指标均满足有关磁芯的电气性能要求.     

重防腐技术在变电站钢结构表面涂装中的应用

根据现场施工经验,重点介绍了重防腐技术在变电站钢结构涂装中的涂装配套方案选择,以及钢结构表面的处理和涂装工艺要求。变电站纲结构原采用的是普通油漆防腐涂装,油漆防腐保护只能维持1-2年。而对变电站纲结构表面进行重防腐油漆涂装,保护能达到10-15年。     

输电铁塔石墨烯重防腐涂料的涂装性能评估

500 kV输变电联网工程380 m输电高塔位于舟山沿海,滨海高盐、高湿及强风环境对铁塔防腐提出了苛刻要求,采用石墨烯重防腐涂料进行全塔涂装防腐。为监督石墨烯涂料的实际涂装效果,采用目视检查、厚度及附着力测试等方法现场多批次抽检涂料的涂装性能,首次获得石墨烯涂料现场涂装性能关键数据;取样检测了石墨烯微粒分散性,分析其防腐机理。结果表明:管壁涂层平整光滑、无针孔;涂层厚度处于220~397μm;涂层附着力为0~1级(划格法), 11.9~18.1 MPa(拉拔法);上述关键指标值满足设计要求。石墨烯中间漆的微观结构表明石墨烯微粒在涂料中均匀分散,有望搭接形成电子导流通道来提高锌粉利用率,并可实现对侵蚀介质的物理隔绝。石墨烯重防腐涂料的现场涂装性能合格,有望发挥出良好的防腐效果。     

家用电器外观涂层装饰面为什么会出现缩孔

大家知道,家用电器的金属外观表面多以粉末涂料作为其装饰面。 粉沫涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用等特点已广为电冰箱、洗衣机、空调机、微波炉、电风扇等家用电器所采用,常规的涂料工艺分为热固性和热塑性两大类。粉末涂料因具有省能源、省资源、低污染和高效能等特点,受到了当今家电制造业的重视。 目前的粉末涂装工艺常用以下几种方法:(1)静电涂装法,(2)流化床涂装法,(3)静电流化床涂装法,(4)静电震荡粉末涂装法。其中静电涂装法是粉末涂料施工中应用最多的一种,它最大的特点是利用率高,即便     

粉末静电喷涂工艺研究报告

粉末静电喷涂工艺是近年来发展较快的一种涂装新工艺,它以简化工艺、涂料利用率高及优异的抗蚀性能等独特的优点,得到涂料工业领域的普遍重视。本文着重介绍了我们在粉末静电喷涂设备及粉末材料的研究方面所开展的工作。推荐了性能较好的喷粉枪、供粉器及回收装置;介绍了聚乙烯、环氧粉末的配方、制备方法及人工加速腐蚀试验和天然曝晒试验的结果。同时,对整个粉末静电喷涂工艺的基本原理、工艺流程等作了较全面的叙述。     

涂层防护性能的电化学评定方法

金属防腐的主要方法是使其表面与各种腐蚀介质的作用隔绝。在大量的现代防腐方法中,涂层仍然是最普及的一种。 涂层的防护作用决定于其使金属表面与腐蚀介质隔离的阻挡性能,同样也取决于涂膜同金属表面的相互作用。这种相互作用使得涂层组份对被保护金属产生钝化和抑制影响。 涂层防腐性能的现有电化学评定方法,可以分为两大类。第一类是根据在金属表面同侵蚀性离子或分子接触时,金属表面上发生的变化,来进行评定的,也即极化方法(测量金属一侵蚀介质界面处的电位,绘制极化曲线,极化电阻方法)以及测量涂层下金属电阻。第二类则是研究涂层系统中发生的变化和过程,系基于游离涂膜和底材上涂层的电阻测定法以及电容电阻法。