浅谈耐火倒焕窑烟尘的产生治理与监测

治理倒烟窑烟尘污染的对环境影响极大。介绍了倒烟窑污染治理的增氧助燃法、阶梯炉排法、半自动机械加煤侧烧法、工业型煤成法及隧道窑技术烧成法等节能环保技术，对中小企业非常适用，具有推广价值。     

窑内喷射强制搅动型节隧道窑

一、前言 隧道窑一般用于烧成耐火砖等窑业制品。该窑的结构如图1所示。特制品装在窑车上从窑炉的一端进入,经过予热,烧成及冷却后从窑的另一端排出。也就是在窑的中央设有烧成带(燃料烧成带)进行烧成。而在烧成带所发生的大部分(80—95％)燃烧气体流经入口处的予热带,用来予热制品,然后在100～450℃的温度下从窑炉入口附近排出(予热排气)。 另外,在冷却带利用从窑外送进的冷风或利用循环热风通过直接冷却法或间接冷却     

小肝癌DSA诊断作介入治疗

提出了一种超高温新型连续烧成窑，详细介绍了１７５０℃步进梁式超高温隧道电窑结构特点，技术参数，制造使用技术条件。     

钟罩式氮气氛保护烧结窑炉衬的设计与施工工艺

详细介绍了钟罩式氮气氛保护烧结窑陶瓷纤维炉衬的特点、选用和设计;论述了一种新的施工工艺——层铺法,这种方法广泛适用于钟罩窑、梭式窑、箱式炉等间歇式烧成设备,具有较高的经济性和实用性。     

预分解水泥窑纯低温余热发电技术应用

水泥熟料煅烧工艺从干法中空窑逐步发展到当代的预分解窑、熟料烧成热耗有了很大降低。水泥窑排出的废气温度从干法中空窑的 80 0～ 90 0℃ ,下降至预分解窑的 310～ 4 30℃ ,水泥熟料每ｋｇ热耗从6 70 0ｋＪ下降为 30 98ｋＪ。自 80年代以来 ,随着以产量高、热耗低为主要优点的预分解水泥生产技术的逐步成熟 ,我国预分解窑水泥生产线迅速发展。然而 ,预分解窑预热器排出的 310～ 4 30℃的烟气和窑头冷却机排出的 2 0 0～ 2 50℃的烟气所带走的热量仍占烧成热耗的 35%～ 4 0 %。将这部分低品质的余热利用于发电 ,可进一步降低水泥生产过程的…     

国外陶瓷窑炉节能技术简介

国外陶瓷窑炉节能技术简介长春建材工业学校李湘洲１前言众所周知，陶瓷行业是一个能耗较大的工业部门。目前，全国有建筑卫生陶瓷连续烧成窑炉千余座，其中大中型窑有近３００座，生产能力较小的窑８００余座，其余乡镇企业多为落后的倒焰窑、多孔窑或其它窑炉。据统计，...     

水泥行业窑炉系统节能技术改造

本文为解决水泥企业现有烧成、原料及煤粉制备系统已存在的生产瓶颈问题,提出对整条水泥窑生产线进行优化;针对稳定窑产量,降低烧成系统热耗,加大煤质的适应范围,对旋风预热器、篦冷机等窑系统实施技术改造。通过改造,使设备性能发挥最佳化,实现标准煤耗由129.66kg/t下降至126.95 kg/t,每年可节约4 797 t标准煤,具有良好的节能效果。     

隧道窑的余热利用

<正> 陶瓷产品的生产工艺过程是泥料制备→半成品成型→干燥→烧成。其中,干燥、烧成都需要大量的热量。瓷器隧道窑烧成纯制品净热效率只有5％～10％;而冷却制品抽走热风占热量支出的30％～40％,废烟气带走热量20％～30％,窑墙和窑顶散热10％左右。因此,日用陶瓷隧道窑除了加强窑体保温,尽量减少排烟     

耐材厂炉窑群的系统设计与节能潜力分析

一、问题的提出耐火材料厂的生产工艺大致由如下几个流程：原料→粉碎→湿料烘干→配料→压制成型→砖坯烘干→半成品检验→烘成→检验成品其中湿料的烘干、砖坯的干燥和砖的烧成分别在干燥窑和隧道窑中进行。干燥窑一般使用燃料直接燃烧加热干燥，也有用蒸汽间接干燥，而砖坯的烧成，则在隧道窑中进行。隧道窑是耐材厂的关键热工设备。砖在窑中的整个过程分预热、烧成、冷却三个阶段。烧成温度较高，一般大于１３５０～１４３０℃，消耗了大量的燃料。预热的介质来自烧成带的燃烧产物．冷却介质为外界空气。送入的空气冷却着已烧成的但温度…     

畜禽粪便污染及治理技术

文章阐述了畜牧业生产中畜禽粪便等废弃物造成的恶臭气体污染,有害病源微生物污染、抗菌素污染、重金属污染、氮磷污染等环境污染问题,并根据国内外研究与实践,对治理畜禽粪便所采取的低等动物法、干燥法、生物技术和生态工程学等技术方法,进行了综合介绍和评价。     

真空式陶瓷器电热窑的开发

传统的陶瓷器烧制多采用以燃料为热源的窑炉,烟尘废气排放量大,污染环境。鉴于环境保护和提高燃烧质量的目的,最近日本开发了陶瓷器烧成用真空电热窑炉,不仅显著改善了作业环境,而且烧制品质大幅度提高。概述了陶瓷窑炉的种类与烧制工艺流程。重点介绍了电加热真空陶瓷窑炉的设备概要、技术参数、烧制工艺、特点与烧制结果。真空式陶瓷器电热窑的开发@陈留根     

节能型动态式水泥立窑

湖南省桥洲市贺家七水泥机械厂,设计制造了一种新型结构的动态式水泥立窑。由于它吸取了四转窑动态煅烧和闭式燃烧的优点,在改善中风、强化扰动、减少结块、加速烧成等方面,经试验和生产实践均取得较好的技术经济     

流态化水泥烧成法综述

1.前言水泥熟料的流态化烧成与回转窑烧成相对比,具有省能、省劳力、污染少、设备费低等多种优点,美国在1970年前后开始研究,但终因成品熟料中游离石灰超过2％而影响质量,难以大型化和实用化。归纳过去的经验教训,为发展水泥熟料的流态化烧成,需要开发以下三项技术;     

复合滤筒尘硝协同脱除装备之仓室差压控制技术

我国环保治理领域从电力行业引领开始,逐渐向玻璃炉窑等非电行业延伸,改建和新建窑炉大气污染治理无论是污染物控制因子的数量还是排放的浓度限值,都具有较大的提升空间。环保治理理念向“高温、干法、多污染协同脱除、单一设备高效脱除、余热利用”方向转变,复合滤筒尘硝一体化脱除及多污染物协同治理技术因应国家环保产业政策和市场需求,得到了迅速发展。本文通过典型工程案例,就滤筒压差随着使用时间的延长而升高的问题进行分析,并提出具体解决方案,实现尘硝一体化设备各仓室压差与窑压的稳定控制。     

磷石膏,萤石作复合矿化剂的节能分析

一、前言水泥生产是高能耗的工业部门之一,其中煅烧热耗约占综合能耗的65%.因此降低水泥熟料的烧成热耗十分重要. 在实践中,人们作了大量的研究和尝试,形成了成熟的窑外分解技术.但是这一技术仅适用于回转窑,而我国约73%的水泥     

间歇式陶瓷烧成窑炉操作制度的研究

在分析当前我国陶瓷烧成窑炉现状的基础上，提出了间歇式窑炉的节能问题。将间歇窑窑体传热过程按一维不稳定传热建立相应的数学模型，用计算机计算，研究了间歇窑连续化操作问题，结果表明，通过间歇窑操作制度的改进，可获得显著的节能效果。此结论经生产实际验证，有较大的推广价值。     

浅谈含砷废水的治理技术

介绍了水体砷污染的危害性和治理技术的研究。阐述了各种技术的原理、优缺点和适用范围。就目前各种水体砷污染治理技术存在的问题，提出最终解决水体砷污染的思路。     

“八五”期间水泥工业推广的节能技术

“八五”期间我国水泥工业准备大力推广的八项节能技术:1.湿法窑改半干法生产将湿法生产含水量34～35%的原料浆,采用压滤机或真空滤机将水份抽走,制成含水分19%以下的料饼,送入湿法窑新安装的预热窑烘干后,进入窑内锻烧成水泥熟料。熟料热耗由6276KJ/kg 降为4184KJ/kg,每年节标煤1.5万吨,增产水泥9万吨。每条窑投资3000万元,3～4年可回收全部改造费。2.湿法水泥窑综合节能技术改造①在湿法窑上改挂耐热链条;②采用隔热窑衬,密闭堵漏减少散热损失和漏风损失:③改造煤喷嘴;④减少煤粉粒度;⑤添加复合矿化剂进行低温烧成;⑥采用黑料浆,料浆中加入部分煤粉或煤矸     

泡化碱生产用水的循环使用

1概述我公司建有年产泡化碱3万吨的生产线一条，所产泡化碱（学名硅酸钠）主要用作我公司产品洗涤剂的添加剂；部分作为成品直接外销。泡化碱生产须经历烧成、水淬、溶料、配料等工序，在每一道工序中，都要消耗一定量的工业用水（现用城市自来水），还有锅炉用水和生活（主要为洗澡）用水。如果直流用水，不但浪费很大，而且部分排水呈碱性，造成环境污染。因此，将排水收集起来循环使用，在节约用水和减少环境污染方面，将有明显的作用和意义。泡化碱生产、生活用水简述如下。1．1泡化较烧成窑使用的冷却水在泡化碱窑窑壁相当于泡化碱液面…     

贯彻可持续发展方针变白色污染源为有效能源

简要介绍了德国、日本开发利用废塑料的先进技术和应用实例，以及我国废塑料再生利用工艺，指出，开发利用高发热量的废塑料以代替燃油和煤，用作高炉、锅炉和水泥烧成窑的燃料，还可通过油化方式回收各种油品及制成木材代用品代替包装箱板等等，可有效减少白色污染，保护环境，实现资源的永续利用。