加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模

本文介绍的加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模是美国机械加工行业为适应柔性化生产要求而设计并使用的一种新型钻模。１．钻模结构及工作原理加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模的结构如图１所示。１．立柱２．开口衬套３．钻模板４．可换钻套５．固定钻套６．螺钉７．...     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔,为了使所加工的孔符合设计要求,并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔,一旦角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板,这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,我设计了钢球式万能角度钻模,扩     

小型工件钻模

我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。     

高精度回转式钻模

我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖,两侧3～φ16D9孔的尺寸精度及形位精度要求较高。采用常规夹具在钻床上无法加工,在普通镗床上加工,也难以达到精度要求。由于批量不大,采用专用机床,经济效益差,制造周期长,适应不了生产的急需。为解决上述问题,设计了一种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,效果良好。该钻模结构如图2所示。由夹具体1、分度定位盘2、压板3、定位销4、对定锥衬套5、钻套6、7、扩铰套8、扩套9、钻模板10、挡屑板11、扩孔刀12、铰刀13、夹紧螺母14、后导向架15、对定销手柄16、对定销17等组成。     

成组钻模两例

一、轴向孔成组钻模图1所示是轴向孔杆形零件组的典型工件,以外圆及端面定位加工轴向孔,直径为φ1.5～φ10mm,孔中心线与外圆柱面中心线的同轴度为0.03mm,孔公差带代号H8,外圆柱面公差带代号f7。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,加速新产品研制,在     

一种简单实用的大型圆筒件冲孔模

我公司生产的一种出口产品，需要在φ650mm以上的大型圆筒形零件上加工6个均布的φ12．5mm圆孔，结构见图1。开始小批量生产时采用钻模加工，主要存在以下缺点：     

新颖的成组钻模

新产品的不断增加,相似零件也增加,如图1所示,一组摩托车车轮的典型零件,这组零件品种多,形状和加工内容都相似,即在这组零件上分别钻4—8个孔。我们运用成组原理设计了钻模,钻模的结构如图2所示,主要由底座1,芯轴4,定位环6(可换件),钻模板9(可换件)组成。 (1)使用方法 根据所加工的不同零件选好可换     

小型薄壁件钻模装备的设计与开发

小型薄壁件的钻孔加工是零件加工的一个中的难题,研究小型薄壁件的钻孔加工具有重要的价值和意义。基于钻模装备实施小型薄壁件的钻孔加工,可以提高小型薄壁件钻孔加工效率、保障加工精度和提升生产效益。通过精准性与一致性、模块化与多样性、可持续性和经济性的设计原则,结合结构构成与精准加工,解决了装夹困难问题,保障了零件加工精度,提高了钻孔工作效率。通过分析零件工艺分析拓展、定位基准选择、工装方案设计、钻模套设计和零件加工过程实施装备制作,进一步完善简化其结构,为钻模装备的应用提供支撑。     

分度钻孔的成组钻模

我厂使用的分度钻孔成组钻模,除具有按零件组钻、锪孔功能外,还具有在转换加工另一种零件时,所用调整时间少的优点。 首先按零件形状、尺寸、工艺三统一原理编组,同时采用附加码,将具有以孔为回转中心,径向有分度孔的零件归为一组(图1),中心孔回转直     

方斗式钻模

我们在加工图1所示的三种工件时,使用了方斗式钻模,钻模不受钻床型号的限制,把三种拨叉工件巧妙地集中在一个模体上。钻模结构合理,不易变形,加工零件质量可靠,效果较好。钻模制造的关键是保证A、B、C、D(图2)四个面加工成相互垂直(刨削后磨削或刮研)。     

随动式钻模的设计

针对四米数控钻床无法安装钻模的问题,专门为其设计了一种随动式钻模.经生产使用证明,该钻模结构简单、操作方便,保证了工件的加工精度和产品的质量要求,取得了良好的应用效果.     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。     

气缸座定子安装孔快速换型液压半自动钻模的设计

本文介绍了一种快速换型液压半自动钻模的设计与计算,该钻模结构简单、定位精确、装卸快捷、锁紧牢靠、换型便利,能保证气缸座定子安装孔的加工质量和生产效率。     

加工油泵通用可调钻模

我厂加工分列式油泵?林(图1)。原来采用专用钻模,工件结构大同小异,钻模种类多。为此,我们应用成组夹具技术,设计了通用可调钻模。 我厂加工8种油泵,结构相似,油孔中心线与垂     

移动式简易单体钻模

我厂曾承接一批大直径套环加工任务。套环如图１,其端面上有７２个Ｍ８的螺纹孔,外侧面对应的位置有７２个φ５孔与其贯通。这些孔的加工较为困难。若采用划线钻孔不仅工作量太大,不易找中,而且由于工件尺寸大,壁厚较薄,极易变形。若采用整体钻模钻孔,则钻模的加工费用高,小批量生产不经济,而且制作周期长,工期难以保证。 为此,我们制作了简易钻模──移动式单体钻模。图２为其结构简图。钻模体１上有Ａ、Ｂ两孔,Ｂ孔为钻套５,其孔径均为φ６．７（Ｍ８螺纹的底孔）,限位板３上装有钻套４,其孔径为φ５。Ａ、Ｂ孔的中心距为…     

回转式钻模的设计与应用

该文介绍了一种用回转式钻模来进行孔加工的方法。     

介绍一种成组钻模

图1所示为我厂生产的摇臂类零件。该类零件形状相似,定位基准相同,被加工孔公差带均为H7,且中小批量投产,品种规格繁多。为了减少工装设计与制造工作量,缩短生产准备周期。我厂在零件分类编组的基础上,设上卜制造了如图2从示的成组钻模。经长期生产实践证明,     

双斜孔工件钻模工艺尺寸的确定

应用画法几何的原理,通过图解法和计算法对生产实际中常见的双斜孔工件钻模的工艺尺寸进行了确定,以便于生产中定位加工.     

第12篇 套筒类零件圆周方向十字交叉孔的加工难点

问题现场描述 使用单孔专用钻模加工套简类零件圆周方向十字交叉孔,需要的钻模数量多,装夹次数多,工作效率低,加工精度差,不能满足生产发展需要。     

钻活塞销座孔夹具

我厂生产东风6102活塞,有4个对称分布φ3.3mm和φ6mm的销座孔,如图1所示。如果按一般的加工方法,需二套钻模,生产效率低,钻头容易折断。考虑到我厂加工活塞品种多,利用分度盘棘轮机构的原理,设计了活塞钻销座孔通用分度装置。该装置操作简便,采用复合钻头加工,其工效比钻模加工提高3～4倍。加工精度满足图纸要求。