转炉用提温剂的研究与开发

转炉冶炼不正常时 ,需加硅铁调整碳温关系 ,由于硅铁合金价格贵 ,造成成本增加 ,研究一种新材料——碳化硅球作为提温剂。试验证明 ,采用该种碳化硅球 ,可以缓解钢液降碳速度 ,延长吹炼时间 ,对保钢种及降低成本都有好处     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

广钢转炉1~＃连铸机稳产上升的措施

广钢转炉１~＃连铸机稳产上升的措施广钢集团公司文灏，陈邦生广钢转炉分厂现有Ｒ６ｍ三机三流、１５０×１５０方连铸机一台（１＃连铸机），设计年产量１２万ｔ，１９９１年３月投产，连铸坯产量逐年大幅度增加。１９９１年产量５．１万ｔ，１９９２年１４．１万ｔ，１?..     

大型转炉内含0.3%～0.6%P生铁冶炼的经验

大型转炉内含０．３％～０．６％Ｐ生铁冶炼的经验［俄］等进一步改进含Ｐ生铁冶炼工艺的主要任务在于开发更有效的钢水脱Ｐ方法以达到最低的材料和能源消耗。含Ｐ生铁在转炉内进行冶炼时，出钢后留下１５～３０ｔ液态渣，其１５５０℃时的热恰为２７．１０￣６～５６．１...     

降低转炉出钢温度生产实践

针对首钢京唐转炉出钢温度较高的问题进行了研究,结果表明通过钢包加盖、提高铸机拉速、缩短转炉冶炼周期和控制冶炼节奏等,可以降低转炉出钢温度。工艺优化后汽车板IF钢出钢温度从1 688℃降低至1 655℃,转炉低温出钢降低提温剂Fe Si消耗,可节约炼钢生产成本8. 3元/t。     

25吨LD用碳化硅脱氧试验总结

由于介绍了２５ｔ转炉使用ＳｉＣ预脱氧可提高合金回收率，减少脱氧铝用量降低炼钢成本。由于减少增碳剂和铝用量，降低了钢中夹杂物和Ａｌ２Ｏ３含量，提高了钢的洁净度和克服了水口结瘤套眼现象。     

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法在剩有一定钢水的转炉中装入碳素材料、钢屑、炼钢生铁和熔剂。待炉料熔化后１～２ｍｉｎ内第二次加入含碳７０％～９０％的碳素材料，每吨生铁添加的碳素材料的量为：当钢中含Ｃ为０．０３％～０．０７％时，加３．５～４．０ｋｇ；Ｃ为０．...     

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验，提出：①溅渣护炉的合理渣量为：Ｑｓ＝０．３０１Ｗ＾ｎ（ｎ＝０．５８３￣０．６３０）；②转炉参数与合理溅渣参数的关系为：Ｈ·ｄ／Ｄ＝１６．２４＋０．６０（Ｑ·ｈ／ｄ）＾０．３３·ｔ；③适宜溅渣的合理终渣成分为：Ｒ＝２．８￣３．５，（ＴＦｅ）＝１０％￣１５％，ＭｇＯ〉８％；④转炉出钢温度对炉龄的影响为：ｎ＝２０８５２９－１２０．９ｔ。     

重钢七厂转炉复吹工艺及喷吹元件的探讨

本文介绍重钢七厂５０ｔ转炉复吹工艺及喷吹元件。从底部吹入少量Ｎ２－Ａｒ或Ｃ炎弱搅拌工艺，改善顶吹转搅拌力不足，可满足今后的５０ｔ转炉３座年产钢１２０万ｔ的目标。     

40t转炉大流量四孔氧枪试验研究

本文介绍了唐钢二炼钢厂对四孔氧枪的改造及试验情况，通过试验认为，４０ｔ转炉供氧强度大于４Ｎｍ＾３／ｍｉｎ·ｔ钢是可行的，其有利于提高转炉作业率和经济效益。     

论钢铁工业的废钢资源

说明了废钢指数（S）是衡量钢铁工业废钢资源充足程度的判据。简明地分析了钢产量变化与S值之间的关系。根据统计资料，估算了1988-1997年间中、日、美三国的S值。在此基础上讨论了这三国钢铁工业的流程结构及今后可能发生的变化。     

攀钢深冲钢的轻处理技术

针对攀钢钢水条件不满足RH设备处理要求及外方技术文件不易修改的具体情况,适时调整了技术路线,采取出钢预脱氧,处理前期增碳,调整[C]与[O]的比例关系等措施使钢水条件达到处理要求;设计、制定的增碳计算公式达到了较高的终点命中率,实用有效。采用改进后的轻处理工艺,终点[C]合格率大于90%,[Als]合格率大于95%,残余[O]控制在30×10-6～70×10-6,深冲钢内在质量受到用户的广泛好评。     

攀钢纯净钢生产实践与探讨

介绍了攀钢纯净钢生产工艺和试验结果,对纯净钢生产的脱磷、脱硫以及氧氢氮的去除工艺进行了分析,建立了以半钢炼钢技术为代表的攀钢纯净钢生产工艺。     

承钢CDCO3钢冶炼生产实践

承钢公司长材事业二部120 t炼钢系统采用BOF→LF→CC工艺流程,通过控制碳、硅、硫含量,以及LF冶炼后的酸溶铝含量,减少连续浇铸过程中的二次氧化,成功冶炼CDCO3钢,解决了生产中硅含量超标、钢水可浇性差的问题,铸坯的低倍质量均满足用户要求。     

山东钢铁

山东钢铁集团有限公司(下称山钢集团)成立于2008年3月17日,是由济钢、莱钢和山东冶金工业总公司所属企业和单位的国有产权、组织结构重组而设立的国有独资公司,总资产1208亿元,在职职工8.9万人,具备年产2900万吨钢的综合生产能力,2009年跻身中国企业500强第47位,是山东省规模名列首位的省属国有企业,拥有济钢、莱钢、张钢、金岭铁     

含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

鞍钢超低碳贝氏体钢HQ590DB热轧卷板生产实践

介绍了鞍钢HQ590DB超低碳贝氏体钢成分优化、钢质净化及微合金化过程，阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度，包括温度制度及压下制度，尤其轧后加速冷却制度的优化过程，采用控轧控冷工艺实现了晶粒细化及沉淀强化，最终获得了极为细小的具有高密度亚结构的贝氏体组织。鞍钢1780机组首批试轧的超低碳贝氏体钢HQ590DB获得了优良的力学性能。     

攀钢重轨钢生产工艺的完善

为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求。     

冷镦钢钢水洁净度的研究

采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了冷镦钢冶炼过程中各个环节T[O]、[N]的变化规律以及夹杂物的类型、数量、分布,定性和定量分析了该钢种各工序夹杂物的变化规律,提出了改进措施。     

钢中残余元素及其对钢性能的影响

简要地论 钢中残余元素的行为及其对钢性能的影响,主要内容有钢中残余元素的来源,残余元素在铸锭过程中的凝固偏析和偏处理时的晶界偏析,残余元素在热加工过程中表面热脆现象中的作用,残余元素在钢的第二类回火脆性现象中的作用,残余元素对钢材耐蚀性能,应变时效行为的影响,以及抑制晶粒长大的作用等,最后提出了纯净钢 我国钢铁工业面临的重大项目。