深锥孔加工工艺和铰刀的设计制造

我厂制造的电锭,是化学织维设备用的一种高速电动机。在转子轴深锥孔中配有锭杆,在7800转/分的转速下,电锭与锭杆要求无振动现象。由于缺少经验,试制中遇到了转子轴深锥孔加工精度问题。 在厂党委的领导下,采取三结合的方法,结合本厂设备条件,参照一些有关资料,制定了工艺方案。又在山东工学院第一机械系的帮助下,改进了深锥孔较刀的设计、制造问题。几年来经过不断改进和生产验证,巳经达到了设计要求,稳定生产。 一、深锥孔加工工艺 (一〕深锥孔加工工艺分析 工件形伏如图1,其技术要求为:材料45号钢,正火处理。1:30锥孔全长要求75%面密合。…     

电机转子轴加工工艺

电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。     

风扇转子轴热处理的重要性

我厂生产的电风扇中的转子轴是细长轴零件,它在整台风扇中占有重要的地位,是风扇电机心脏中的一重要零件.这个零件的好坏关系到整机的性能和使用的可靠性.所以家用电器验收标准把转子轴定为主件主项,只有它合格,才有可能达到验收的要求.因此对转子轴的加工工艺十分重要,它是风扇生产厂主要工艺项目之一.从转子轴的加工工艺上,除了机械加工中保证几何尺寸精度、表面光洁度和形位公差之外,热处理工艺对其质量保证也起重要作用.我厂生产电风扇的历史较长,对转子轴加工工艺几经摸索,迄今已达到较为理想的要     

前桥壳体生产基准定位

桥壳作为驱动桥主要的承载零件,其设计、制造质量决定了整车性能是否能够得到充分发挥。本文以KC160前驱动桥的桥壳为例,其小批量加工路线为：选择加工基准→加工桥壳与锥支座配合面（以下称琵琶面）及与其同侧的所有孔系→加工半轴孔及摆销轴→加工转向节主销孔。在加工路线中,选择合适的工艺基准可以简化加工方法,对工件的加工质量有决定性作用。     

双轴转子叶轮端面销孔的加工和镗模设计

透平压缩机双轴转子端面销连接结构中,销孔有很高的精度要求和很大的加工难度,受到设计尺寸及生产加工设备的限制.介绍一种采用镗模加工端面销孔的方法,简述镗床加工工艺和夹具设计方法.     

潜水搅拌机转子轴断裂原因分析

潜水搅拌机是污水处理工艺的主要设备之一,其设备的完好性对污水处理工艺起重要作用.针对黑河市污水处理厂搅拌机转子轴发生断裂的现象,分别对搅拌机的选型、运行工况、搅拌机结构设计、表面磁粉无损检测、断口部位宏观特征和微观特征、化学成分、金相、硬度检测及加工工序等进行分析,找出转子轴断裂的原因是由于在切割砂轮越程槽时,割刀无明显倒角,造成砂轮越程槽的低应力,严重应力集中.通过重新加工后转子轴的再投入使用,潜水搅拌机通过长期运行,束发现同类故障,证明了断裂原因分析的正确性.     

多品种微机电伺服机构小直径销孔高效加工工艺技术研究

针对微电机轴与配套齿轮副销孔加工过程中,自动化程度低,定位精度差,成品率低及刀具磨损严重等多重问题。深入分析系统工装特性及产品互换性,优化加工工艺,着重研究产品设计要点。基于深孔加工理论,采用配钻工艺,创新研制精密高效电机轴与配套齿轮副微销孔配打专用装置。通过实验研究,对比分析工艺优化前后加工销孔的位置精度和加工效率,验证优化工艺及装置的明显优势,对实际应用提供良好的指导、借鉴作用。     

基于间隙铰的锤片式粉碎机锤片运动状态研究

为了探究锤片式粉碎机锤片运动状态与转子转速、锤销间隙以及转子周向上不同启动位置的关系,以锤片和销轴为研究对象,在考虑锤销铰间间隙摩擦的条件下,结合等效弹簧阻尼模型来构建锤销间隙铰模型。运用ADAMS对锤片式粉碎机锤销间隙铰模型进行仿真分析,仿真结果表明:转子空载稳定运行中,转子周向上不同位置的锤片绕销轴轴心的摆动幅值随锤销间隙的增大而增大,但随转子转速增加,增速减小;而锤片摆动的平衡位置偏角数值与转子转速及锤销间隙的数值正相关。仿真研究结果对研究锤片动力学及锤片运动稳定性有重要参考价值。     

剪叉式液压升降台销轴断裂失效分析

通过现场的勘察和测量,采用宏观观察、硬度检测、销轴径向力对比分析等方法对剪叉式液压升降台使用过程中,底层剪叉的内叉臂与中层剪叉的外叉臂相连接处销轴的断裂原因进行分析。结果表明,剪切、表面加工精度低、未进行消除应力的处理、销轴与轴衬的接触没有良好的润滑、销轴连接处的局部没有加强等是导致销轴断裂的主要原因,该分析结果为失效销轴的改进提供了技术支撑和依据。     

油缸用35钢销轴断裂的原因

某型铣刨机摆臂油缸用35钢销轴在使用约2a时发生断裂,采用化学成分分析、硬度检测、显微组织和表面形貌观察、有限元模拟、断口分析等方法探讨了销轴断裂的原因。结果表明:此销轴为多源疲劳断裂,断口平整,裂纹源位于销轴表面加工刀痕的根部;造成销轴断裂的原因是其加工表面粗糙,刀痕根部应力集中,在工作载荷的作用下销轴中部的刀痕根部形成了裂纹源;同时销轴未按要求进行调质热处理,导致其显微组织粗大,疲劳裂纹容易扩展。     

特大功率烟气轮机转子销孔的加工

根据特大功率烟气轮机转子销孔的加工要求，以及两种合金材料的机械性能，论述了绞刀材料的选择及刀具几何参数的设计，给出了加工销孔的工艺路线和使用效果.     

装载机销轴再制造修复技术研究

装载机由于使用环境恶劣,其连接件销轴损坏率高,每年的报废量大,如对其进行再制造修复,能够节省大量的资源和能源.通过各种修复工艺特点比较,选取适合修复销轴的方法.选取磨损量不同的销轴,基于修复前的检测结果,选用电弧喷涂和氧-乙炔火焰喷焊的工艺方法进行修复.研究了两种修复工艺方法以及修复后的处理过程,并对修复后的销轴进行性能检测和比较.结果表明,两种修复工艺均能使修复后零件达到新品的水平,并且通过氧-乙炔火焰喷焊修复的销轴表面硬度和耐磨性更好.     

电机转子断轴简便修复法

鉴于某些电机转子轴结构强度设计上固有的缺陷以及对设备维修使用的不当,使设备处于恶劣的工作条件下超载运行,最终导致电机转子断轴的设备事故在部分企业中屡有发生。关于电机转子断轴的修复,曾经有过一些经验介绍,虽然各有其特点,但也有着相对的局限性。我厂在修复电机转子断轴时,采用销联接结构。见附图。其修理工艺过程介绍如下。首先在转子轴断裂端精镗出与轴颈直径相应的内孔,将有过盈量的接长轴半成品压装到内孔中。根据电动机额定功率和转子轴颈直径确定联接销的直径和个数。必要时按销联接强度公式进行强度校核。在沿接合面轴向钻铰销孔后,将具有适宜过盈量的销子压     

铣短花键轴专用夹具

我们在加工短头花键轴(花键外径φ32,两端轴径φ25,长17毫米)时,用φ80外径的滚刀铣削,往往因卡箍或因夹持部分(4毫米)过多而发生铣削干涉。为此,我们根据梅花顶尖原理设计制造了专用顶尖,顺利地解决了超短轴的花键加工。顶尖以莫氏锥柄装夹在花键铣床主轴锥孔中,旋紧螺母2可使梅花顶尖3的90°倒锥尖齿咬紧工件轴端,并通过圆柱销4传递扭矩,驱使工件与主     

轴套组合体的加工工艺分析

在2006年8月,山东省车工职业技能大赛上给出了图1所示组合体的加工试题。 通过装配图可以看出锥套1、偏心套2、偏心轴3和螺纹套4的装配组合非常严格,锥套、偏心套及螺纹套相对偏心轴的径向圆跳动都不得超过0．025mm。为了满足以上要求,对图中各个部件的加工就非常严格,本文就此对四个部件的加工工艺作以下粗浅的分析。     

大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究

针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。     

基于数理统计的零件热处理工序能力分析

为了分析小销轴失效的原因,对小销轴的硬度抽样检测数据进行了数理统计分析,计算了零件淬火热处理工序的工艺能力系数。分析结果表明,虽然抽样检测数据都在公差范围之内,但该分布的标准差偏大,工序能力系数小于1,说明该热处理工序的工艺能力不足,必然会导致不合格品的出现。对不合格率进行了估算。结果表明,该工序出现不合格品的概率为1．17％。工艺能力不足是导致部分小销轴失效的根本原因。     

一种可逆型油泵

一种主要由内齿轮、外齿轮和月牙体三部分构成的可逆型(泵轴不论转向如何,油泵吸油出油方向不变)内齿轮油泵,用于制冷压缩机的润滑系统中。特点是噪音小、吸空力强、可靠性好。该泵结构如图a所示,该泵是转子型油泵,比通常的转子泵多了一套能使外转子中心改变180°位置的机构,该机构是保持架、挡销、锥弹簧组成这一机构。图b、c是泵轴不同转向时的两种工作状态。图b表示泵轴反时针转,转子腔向上偏心时的工作情况;图c是轴顺时针转,转子腔向下偏心时的工作情况。从图上看出,不论泵轴转向怎样,右边的密封工     

多缸汽轮机转子轴系同轴度的加工工艺研究

汽轮机组是工业领域的基础设备,在电力、动力能源类行业中广泛应用。大型汽轮机结构和系统复杂,尤其是以整体锻造转子的加工尤为复杂。对轮孔作为转子的一部分,而且还是两转子连接的孔,为了保证两转子没有轴向串动,转子作为汽轮机的心脏,每个部位的加工都尤为重要,而对轮孔必须是销栓孔。如何保证销栓孔的加工精度,保证各转子的同轴度,保证各接配转子零间隙一直都是各大企业难题。文中介绍了一种新的加工方案。     

加工内止口装置

我厂生产推土机零件履带节时,内止口的加工甚为麻烦,需每次在心轴上拆装刀具,不仅费时,而且费工。为此,我们自制了加工内止口装置。 加工内止口装置如图所示。它由锥柄心轴1、车刀2、柱销3、弹