改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

Cr12MoV模具钢的原材料及其热处理工艺对模具使用寿命的影响

1.概述 冷作模使用寿命的长短是一个与模具设计、模具材料、热处理工艺及使用方法等方面有关的综合性问题。我公司常用的冷作模具材料为Cr12MoV钢。由于Cr12MoV钢属莱氏体钢,原始组织往往有较严重的碳化物偏析,这不仅会增加模具热处理时变形或开裂的可能性,而且直接影响到模具的使     

模具热处理工艺及使用寿命

在加工模具时,应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求,以提高模具的使用寿命。从生产的实践来看,不同用途的模具应安排不同的工艺路线及相应的热处理工艺方法,但这也不是一成不变的,对于同一材质的不同模具,采用不同的热处理方法,不同的工艺路线,获得的组织及力学性能也不相同。因此合理的安排热处理工艺对改善模具组织结构,     

Cr12MoV钢冷挤压模具热处理工艺的改进

ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压模具材质为Cr12MoV,热处理后的尺寸公差要求在±0.01mm以内,以保证冲压件的尺寸精度要求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过大,模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等缺陷。因此,我们对模具的热处理工艺进行了改     

Cr12MoV钢制模具热处理工艺的选择

针对Cr12MoV钢在实际生产中常用的一次硬化法与二次硬化法进行试验,得出不同淬、回火温度对其硬度、残余奥氏体量的影响及相应的尺寸变化规律,总结出了一套Cr12MoV钢制模具的热处理工艺以适合不同生产需要。     

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,     

Cr12和Cr12MoV模具钢特殊热处理工艺研究

介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺，由于采用了最佳加工工艺，使模具寿命显著提高。     

Cr12MoV 精密轧辊加工工艺

介绍Crl2MoV精密轧辊的加工工艺,提出保证轧辊加工质量的工艺措施,并对其关键制造技术进行了探讨。     

Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

Cr12MoV钢精密复杂冲头的热处理

在仪器仪表、钟表、照相机等行业生产的一些精密复杂小零件,特别是齿形零件,要靠模具加工成型。而这些模具特别是凹模,有时用一般机械加工的方法达不到要求,而必须采用冷挤压成型。这就需要根据零件形状要求先做好凸模(即冷挤压冲头又称母冲,一般尺寸小于φ15mm),再用此冲头去冷挤压成型凹模(凹模材料一般为低碳钢或纯铁)。为此该冲头不但要求高精度,而且要求高硬度、高强度等综合机械性能(一般硬度要在HRC     

高合金工具钢热处理工艺改进的探讨

微变形工模钢大致上可分为两类：中铬微变形工模具钢，如4Cr5MoVSi(Hl1、H13)；高铬微变形工模具钢。它们属于莱氏体钢，其特点：①钢的组织中有大量的共晶碳化物。②淬火后常有较多的残余奥氏体。③热处理变形小。④耐磨性高。⑤承载力大。⑥高铬工模具钢与中铬工模具钢相比，由于共晶碳化物多于中铬工模具钢，所以韧性远差于中铬工模具钢。Cr12系列就属于高铬微变形工模具钢。     

浅析热处理硬度对Cr12铆合套头使用寿命的影响

金属材料的热处理硬度与其使用性能关系密切，适当的处理硬度可大大提高金属材料的耐用度、使其更具备良好的使用性能，从而产生可观的经济效益。     

一种提高钻套使用寿命的热处理工艺方法

我公司自制的钻套（见图1），主要用于公司生产的载货汽车后桥从动锥齿轮安装孔钻孔之用，12个钻套镶在一个钻孔模板上。每个齿轮有12个安装孔，按日产200个齿轮计算，需要利用同一个钻套孔钻孔200个左右，因钻孔数量较多，钻套磨损较大。以前钻套的热处理采用箱式电阻炉，工艺操作简单，但使用寿命较低。改用盐浴炉处理后，钻套表面硬度提高了2HRC，使用寿命提高了1倍多，但仍需经常更换钻套。     

优化常规热处理工艺 提高大型薄锯片的使用寿命

本地区有一生产各种规格大理石锯片的厂家,生产的锯片直径大、厚度薄,其中以φ1600mm,δ8mm为最多。使用中耐磨性差,寿命低,重复可焊接率低(进口锯片可焊率达8次),质量稳定性差。为此,我们进行了大量的试验,优化工艺及参数,确立65Mn钢大型锯片的最佳工艺方案,以充分发挥常规热处理的作用,达到强韧化处理的目的,提高锯片的使用寿命,从而获得良好的经济效益和社会效益。     

提高冷冲模使用寿命的工艺研究

提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。     

Cr12MoV钢丝杆、蜗杆滚丝模使用寿命初探

Cr12MoV钢制丝杆、蜗杆滚丝模是常见的非标滚丝模具,鉴于该滚丝模齿槽深,工作环境恶劣,既要耐磨,又要不崩齿,有较好的强韧性。因此,对原材料及热处理都有较高的要求,同时对该模具的制作方法也有一定的要求。     

12Cr13材料热处理工艺与性能的研究

通过不同热处理工艺分析淬火和回火温度对12Cr13不锈材料力学性能的影响,使大家对12Cr13不锈材料的生产和热处理工艺与对应的性能有所了解。