基于Siemens NX的异形弹簧建模研究

结合Siemens NX软件的空间曲线、曲面建模方法,分析了复杂异形弹簧的外形特点,提出了三种用来创建异形弹簧的技巧,总结比较了各种方法的特点和应用范围.该研究为相关企业技术人员提供了异形弹簧的快速建模方法,同时也可为高等院校相关课程提供教学参考.     

基于Siemens NX的工业产品齿轮泵的逆向造型

选用Siemens NX软件对齿轮泵点云数据进行处理,建立坐标系,对上端盖、泵体、下端盖和固定座等主要组件进行逆向造型,介绍了利用Siemens NX软件进行逆向造型的方法和技巧.     

基于Siemens NX的发动机连杆有限元分析

利用Siemens NX软件建立了发动机连杆的三维模型,并应用NX的高级仿真模块分析了不同工作状态及装配工艺对连杆结构强度和疲劳强度的影响。研究结果表明:最大压缩工况下的连杆应力值比最大拉伸工况高,归因于连杆受到燃气压力作用;确定了连杆工作的薄弱部位及易发生疲劳失效的部位,连杆小头更容易发生疲劳失效;基于NX的连杆建模及有限元分析,无需将建模数据导入其他有限元分析软件,避免了转化过程的数据丢失,该方法缩短了开发连杆周期,并能减少连杆测评实验的成本。     

基于UG NX 8.0的复杂曲面三维建模及数控加工

基于UG NX 8.0平台,以灯罩这一复杂曲面为例,详细介绍了复杂曲面的造型方法,并研究了UG CAM中平面铣、型腔铣和固定轴曲面铣在复杂曲面三轴数控加工中的应用情况。     

基于UG NX复杂曲面模具的数控编程

加工具有复杂曲面特征的型腔模具,且保证加工质量与加工效率,必须从加工工艺、刀具及自动编程软件等方面综合考虑。[1]本文即针对材质为3Cr2NiMo的注塑模具型腔进行数控加工编程,通过分析其结构特点,制定加工艺,并根据UG NX数控编程制点选择合适的加工工序,并通过其加工线路及切削用量优化功能,使模具的加工质量达到较为理想的程度。     

基于NX和VERICUT的叶片加工仿真研究

通过将NX和VERICUT相结合,以解决叶片在快速准确造型和数控加工过程中的干涉和碰撞问题。首先用NX的Open Grip模块进行叶片的曲面自动造型曲,再用CAM模块完成叶身和叶根加工,最后通过NXV接口把叶片模型和数控程序导入到VERICUT,并运用构建的五轴机床XKH400进行仿真加工。结果表明,该方法实现了叶片的快速造型,并且有效避免了干涉和碰撞问题。     

基于NX软件的回转曲面单线汉字四轴加工

介绍了在NX软件中产生汉字的两种方法,分析了回转曲面上单线汉字的刀轨问题,并通过定制后处理程序输出四轴加工数控程序。基于NX软件实现回转曲面单线汉字四轴加工,可以在回转零件表面上进行刻字、刻线或刻标记等四轴加工操作,进而提高加工自动化水平与效率。     

基于UG NX8.0文字加工技术与应用

介绍UG NX8.0中进行文字雕刻加工、自动编程的方法。通过数控加工实例,重点分析了平面及曲面文字加工过程,以及雕刻加工技术的实现。实际加工证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品要求,广泛用于数控加工领域。     

运用SIEMENS NX6进行曲面加工

NX6软件是SIEMENS公司的CAD／CAM产品,是在微机平台上实现三维CAD／CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面,有良好的三维造型、工程绘图和全面的数控加工功能,在模具制造业备受欢迎。我厂是生产高精度精密冷冲模具,其中有不少模具零件是有曲面的,需要NX6软件来完成CAD／CAM的制作过程。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

基于UGS NX7的风扇轮加工刀路轨迹设计

本文研究了UG NX7.0软件多轴加工刀路轨迹设计关键点,详细介绍了风扇轮加工的全过程以及加工过程中的注意事项,为同类产品的多轴加工刀路轨迹设计提供了设计思路和方法.     

Siemens PLM Software发布NX6软件

2008年5月21日,Siemens PLM Software发布了NX（r）第6版数字化产品开发软件,其中包括由Sie—merls PLM Software最近发布的同步建模技术所带来的新功能。     

复杂曲面数控加工技术及其应用研究

我国航空、汽车等制造业的快速发展,使其对含有曲面结构的产品需求量增加,也对其质量提出了更高的要求.基于此,应用文献研究、综合分析等方法,分析复杂曲面加工面临的挑战及数控加工技术的特点、优势,并以此为基础研究复杂曲面加工中具体应用到的数控加工技术及其应用方向.     

复杂组合曲面加工的应用研究

复杂自由曲面广泛应用于模具、汽车以及航空领域等形状复杂的零件，自由曲面可看作由大量空间曲面片拼接而成。一般采用多轴数控机床进行加工，在自由曲面的数控加工中，经常会碰到各类相交的曲面，在相交曲面间有时用圆角过渡，有时形成近似的过渡曲线，对这些过渡面的加工，难度较大，加工精度较低。如对于具有陡斜面和浅平面的组合曲面，无论采用截面法还是等高线法，加工质量往往很差，表面残留高度远远高出允许值。加强对这类过渡曲面数控加工的研究，对提高具有复杂曲面产品的加工质量和加工效率具有重要的现实意义。     

基于UG NX6.0的整体叶轮多轴加工技术

本文详细介绍TUG NX6.0软件对叶轮加工的全过程以及加工过程中的注意事项,为同类产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法.     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

模具曲面抛光轨迹生成及仿真

针对目前模具自由曲面抛光过程加工难的问题。从抛光工具与模具表面的接触入手。分析抛光工具的姿态，并着重对模具曲面抛光运动轨迹的规划和生成方法进行探讨。提出了根据模具曲面的不同区域宜采用不同的抛光轨迹生成方法。通过UGNX软件进行仿真分析。验证其抛光运动轨迹生成的合理性。     

基于宏程序的曲面数控铣床加工及编程应用研究

重点讨论了采用用户宏程序功能开发曲面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和优越性,然后基于华中世纪星数控系统讨论了曲面加工宏程序的编制方法,最后给出了典型曲面加工宏程序实例。     

基于CAXA的复杂曲面数控加工

结合手机外壳曲面的数控编程全过程，在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上，详细阐述了在CAxA软件的CAD／CAM集成环境之下，如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序，如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程，加工出满足要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…