烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03的性能与应用

研制出一种烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03,并在中国石油兰州石化分公司炼油厂烷基化装置上进行了工业应用试验。结果表明:在反应压力为1.4~1.8 MPa,反应入口温度为40~50℃,C4液相体积空速为3~6 h-1,氢气与丁二烯物质的量比为(3~6)∶1的工艺条件下,该催化剂表现出良好的加氢性能,丁二烯加氢率大于99%,1-丁烯异构化为2-丁烯的异构化率大于80%,丁烯加氢收率大于99%,加氢产品中丁二烯质量分数小于50×10-6。     

C4选择加氢催化剂SHB-01的工业应用

中国石化上海石油化工研究院开发的C4 选择加氢催化剂SHB-01在上海石油化工股份有限公司1号MTBE装置上成功进行工业应用。应用结果表明,反应过程1-丁烯收率高,加氢产品中剩余丁二烯的量少,催化剂SHB-01具有初期活性高、选择性好、操作弹性大等特性。装置运行期间,催化剂表现出较好的稳定性,1-丁烯收率大于95.2%,加氢产品指标优异,剩余丁二烯质量分数小于10 μg/g,可满足聚合级1-丁烯产品的要求,是一种理想的C4选择加氢除丁二烯催化剂。     

碳四馏份的加氢异构化

用于烷基化工艺的丁烯物料、可以通过降低物料中的丁二烯来提高质量,同时把丁烯-1异构成为丁烯-2。丁二烯含量下降,能大幅度地减少烷基化过程所用的酸,也减少了形成的废酸渣。同时,烷基化装置的产品质量也得到改进,因为从丁烯-2所生产的烷基化油的辛烷值比从丁烯-1生产出来的烷基化油的辛烷值要高。恩哥哈德 HPNIVB 工艺采用液相固定床反应器     

脱氢法制丁二烯技术现状及展望

详细阐述了正丁烯催化脱氢、氧化脱氢,正丁烷一步法脱氢、二步法脱氢生产丁二烯的技术现状及最新进展。介绍了全球正丁烯脱氢装置和正丁烷脱氢装置的最新动态及市场前景。最后分析了正丁烯氧化脱氢工艺和正丁烷一步法脱氢工艺的优缺点,并指出正丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺将是增产丁二烯的主要方法。     

用选择加氢方法从富含丁烯-1的碳四烃中脱除双烯烃和炔烃

在固定床反应器中用 QLG-861 Pd-Al_2O_3催化剂进行液相选择加氢,脱除醚化后混合碳四中的丁二烯、丙二烯和炔烃等杂质,丁二烯的脱除率可达99.7%以上,丁烯-1的收率在96%以上。经选择加氢后,丁烯-1中丁二烯<20ppm,丙二烯<8ppm,炔烃<10ppm,符合生产高纯丁烯-1的要求。     

采用OCT技术可以提高丙烯产量

<正>美国McDermott International公司(从事石油和天然气技术及工程服务)宣称其烯烃转化技术(OCT)有望提高炼油厂的丙烯产量。OCT技术通过烯烃置换将乙烯和2-丁烯转化为丙烯。另外,在钨基催化剂上进行的OCT反应还包括1-丁烯异构化成2-丁烯,随后2-丁烯在置换反应中转化为丙烯。OCT工艺的进料包括来自催化裂化装置的C4、蒸汽裂解装置中产生的混合C4以及来自丁二烯抽     

处理过的烯烃烷基化更好

对烷基化装置的烯烃进料进行缓和加氢,可以大大改善装置性能.例如:能增加烷基化油的辛烷值和降低装置的酸耗量.这是加氢降低了进料中的丁二烯含量和使1-丁烯异构化成为2-丁烯的结果. 丁二烯状况:由于高辛烷值汽油的需要和掺炼渣油,催化裂化采用尽可能高的裂化温度,造成裂化气中丁二烯产量增加.而丁二烯高会降低烷基化油的辛烷值和增加操作费.     

富含1,3-丁二烯的裂解碳四选择加氢工艺研究

分别采用19mm的等温固定床反应器和50mm的绝热固定床反应器对富含1,3-丁二烯的裂解碳四进行了选择加氢工艺研究。通过等温固定床反应器选择加氢实验,确立了绝热固定床反应器选择加氢放大实验的操作条件:压力1.5M Pa、物料入口温度30℃、新鲜进料空速5h-1、氢与1,3-丁二烯的摩尔比1.2、循环比30。在此条件下,绝热固定床反应器选择加氢放大实验结果:1,3-丁二烯的质量分数由52.58%降至1.29%,1-丁烯的质量分数由11.06%提高到41.15%,单烯烃的选择性达到97.83%,1-丁烯的选择性达到58.67%。     

丁二烯提纯回收新工艺

ＵＯＰＬＬＣ和ＢＡＳＦ集团联合推出一套从乙烯裂解装置联产Ｃ4组分中回收高纯度 1 ,3-丁二烯的技术。该工艺首先选择加氢Ｃ4中的炔烃 ,然后采用抽提精馏技术从丁烷和丁烯中回收 1 ,3-丁二烯。炔烃选择加氢技术由ＵＯＰ公司开发 ,抽提精馏技术则由ＢＡＳＦ研发成功。新的成套技术较传统的两段抽提工艺具有几方面的优越性。采用新技术的公司将回收更多的、纯度更高的丁二烯 ,而且公用工程成本低、维护成本低 ,装置的安全性却提高了。由于新技术使用的设备较以前减少 ,因此 ,投资成本低。从 1 984年开始 ,ＵＯＰ公司的ＫＬＰ祛除Ｃ4中炔烃技…     

丁二烯抽提装置尾气回收系统改造

<正>随着乙烯工艺裂解深度增加,裂解C4中炔烃由0.5%~1.2%增加到1.2~2.5%。为达到脱除炔烃的要求,丁二烯损失增加;而且炔烃排放时为了安全需用丁烷丁烯进行稀释,造成资源浪费。炔烃加氢工艺有前加氢和后加氢2种工艺。前加氢裂解C4馏分在抽提丁二烯之前进行炔烃选择加氢;后加氢对丁二烯抽提装置二萃塔富炔C4进行选择加氢。1工艺流程该技术采用后加氢的加氢工艺,流程见图1。     

使MTBE和HF烷基化增效的Hydrisom工艺

菲利浦斯公司开发的选择性加氢工艺已在美国德克萨斯州斯韦尼炼厂成功投用。这种称为 Hydri-som 的工艺可通过选择性加氢和异构化使 C_4烃类改质,从面向 MTBE(甲基叔丁基醚)装置提供改进的进料。Hydrism 装置作为 MTBE 的处理设施,使来自催化裂化(FCC)的丁二烯得到选择性加氢,并使1-丁烯异构化为2-丁烯。异丁烯然后与下游 MTBE 装置中的甲醇发生催化反应。此外,来自 MTBE 装置的未反应 C_4烃类与 HF 酸烷基化装置中异丁烷混     

临氢异构技术在碳四利用中的应用进展

分析了不同来源的碳四的组成及国内外碳四资源的利用情况,指出单组分分离、去除丁二烯是碳四综合利用的难点;介绍了正丁烯临氢异构技术具有反应可逆、反应温度低、可同时进行选择加氢除丁二烯及易与精馏技术配套的优势;综述了国内外与催化精馏技术相结合的临氢异构技术在裂解碳四和炼厂碳四利用中的应用进展,包括最大化生产1-丁烯、生产1-丁烯/2-丁烯、生产高纯度异丁烯及利用碳四烯烃的组合工艺等。提出强化单元技术、发展组合工艺、推出成套技术的碳四利用技术发展建议。     

正丁烯提浓新工艺

1引言黑龙江石油化工厂催化裂化装置中产生的大量C4烃过去只简单的作为燃料。随着石油化工技术的进步，将副产的C4烃进行合理利用日益受到重视。目前，国内外广泛采用的正丁烯直接水合法制仲丁醇及仲丁醇脱氢制甲乙酮工艺为正丁烯的利用提供了一条新的途径。随着精细化工行业的发展，甲乙阴的生产和利用正迅速扩大，预计到2000年，国内甲乙酸的消费量将达到5.2万t／a[1]。因此，开发从C4烃中分离正丁烯的新工艺具有一定的社会效益和经济效益。2机理和工艺过程炼油厂各装置副产的C4烃主要成份为1，3-丁二烯、异丁烯屏丁烷、1-丁烯、2-丁烯…     

丁烯-1在Fe-Mg-Zn催化剂上异构化动力学

在Fe-Mg-Zn催化剂上用外循环无梯度反应器研究了丁烯-1异构化动力学。丁烯-1异构化动力学服从L-H机理。当丁二烯吸附阻碍时,丁烯-1异构成反-丁烯-2及顺-丁烯-2的动力学方程分别为式(11)、(12)求出丁烯-1异构化的活化能及丁烯-1和丁二烯的吸附热。     

新一代铁系丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂催化性能研究

采用改进的共沉淀法制备出新一代铁系尖晶石丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂,并以混合C4馏分或正丁烯为原料,在200 m L固定床反应装置上,考察了主要工艺条件对所制备催化剂催化性能的影响。结果表明,在水/丁烯摩尔比为12~17,O2/丁烯摩尔比为0.65~0.73,反应温度为380~400℃,丁烯体积空速为400 h-1的适宜工艺条件下,丁烯转化率高于82%,丁二烯选择性高于90%,其催化性能优于原铁系工业化催化剂W-201。     

1-丁烯氧化脱氢制丁二烯反应过程研究

在320~560℃,0.06MPa~0.1MPa(g),氧烯比和水烯比(物质的量比)分别为0.55~0.85、11~20的条件下,使用自制丁烯氧化脱氢HS-2型催化剂在等温积分反应器中,研究了1-丁烯生成丁二烯的反应过程,并考察了原料丁烯组成及操作条件对丁烯转化率、丁二烯选择性的影响。实验结果表明:随着温度的升高,1-丁烯转化率先增加后基本保持不变,丁二烯的选择性基本不变;随着氧烯比的升高,1-丁烯转化率渐渐增大,丁二烯选择性随着氧烯比的升高,下降不明显;水烯比对丁二烯选择性影响不大,水烯比升高使得1-丁烯转化率略有降低;铁系催化剂HS-2的活性温度区间较宽,可适用于绝热反应器;丁烯原料可选1-丁烯和2-丁烯(顺、反丁烯)混合物。     

乙腈法C_4抽提丁二烯技术进展及其特点

兰州石化公司自行开发的乙腈法抽提丁二烯技术,经过多次改进,产品质量大幅提高,能耗降低,技术上也有重大的创新和突破,并具有自己特点:(1)第一萃取精馏塔从C_4中深度抽提丁二烯后,萃余C_4中丁二烯质量分数<20×10~(-6),后建的MTBE/1-丁烯装置省掉了选择性加氢除二烯烃的工艺;(2)丁二烯中乙腈分离采用在第二精馏塔上部精馏方法加以分离,而没有采用常规的水洗工艺,简化了流程;(3)为了节能进行工艺优化,脱重采用气相进料,减少了相变次数,节能效果显著。     

BASF开发四氢呋喃(THF)新方法

BASF公司是世界上以生产1,4-丁二醇、四氢呋喃(THF)及衍生物技术见长的知名企业,除了采用乙炔瑞普法路线外,还开发了以丁二烯或丁烷为原料生产丁二醇和四氢呋喃(THF)的新工艺。BASF科研人员采用1-烷氧基-2-丁烯为原料多步合成工艺生产四氢吠哺。1-烷氧基-2-丁烯在催化剂作用下发生分解反应得到1,4-二烷氧基丁烯和副产物2-丁烯。然后把1,4-二烷氧基丁烯通过水解和加氢过程制得四氢呋喃。     

惠生（中国）成功开发丁烯制丁二烯新技术

惠生（中国）成功开发丁烯制丁二烯新技术惠生工程（中国）有限公司成功开发出丁烯氧化脱氢生产丁二烯新技术。目前75 kt/a丁二烯装置工艺包编制已基本完成。通过采用自主开发的新型催化剂,     

简讯

<正>惠生(中国)成功开发丁烯制丁二烯新技术惠生工程(中国)有限公司成功开发出丁烯氧化脱氢生产丁二烯新技术。目前75 kt/a丁二烯装置工艺包编制已基本完成。通过采用自主开发的新型催化剂,丁二烯单程转化率和单程收率分别高于传