气体分馏装置运行中存在的问题及对策

河南石油勘探局石蜡精细化工厂气体分馏装置由于存在原料不足的情况,长期低负荷运行,导致加工能耗偏高,加工损失大,丙烯收率低,为此采取了改变操作方案,优化操作参数,技术改造等一系列措施,取得了良好的效果。     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。     

气体分馏装置冷—102管板开裂原因及修复

针对炼油厂气分（一）及气分（二）装置－１０２管板焊缝开裂，从制造，使用及开裂后现状等方面分析，指出造成裂纹的原因是硫化物应力腐蚀开裂，并提出今后开裂的避免措施。     

气体分馏装置扩能改造

福建炼油化工有限公司气体分馏装置生产能力由189kt/a改造到270kt/a。脱丙烷塔和丙烯塔采用清华大学ADV浮阀塔盘进行内部构件更换；压缩机本体改造，改造后的标定结果表明，生产能力可比原先增加44．15％，装置能耗降低18．15％。     

燕化公司20万t／a气体分馏装置改扩建方案研究

本文研究了燕化公司炼油厂装置从２０万ｔ／ａ改扩建至４２．８万ｔ／ａ的优化方案以及丙烯精馏塔的余热利用方案。     

气体分馏装置配套技术改造

对气体分馏的技术改造情况进行了详细的介绍。延安炼油厂配套建设30万t/a气体分馏装置,生产出聚合级丙烯,为延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置提供原料。本装置采用了典型的四塔分离工艺。该套装置自建成投产以来,操作运行比较平稳。     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

气体分馏装置的扩能改造

应用PROⅡ模拟软件对抚顺石油二厂3 0 0kt/a气体分馏装置进行模拟计算,通过对操作条件、设备的优化,提高了装置的处理能力,改善了产品的质量,同时提高了产率,并节约了装置的改造费用,降低了装置的能耗。改造中在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40 %以上;精丙烯塔增加一条粗丙烯侧线抽出,增加了产品的灵活性;装置改造后精丙烯及粗丙烯的收率达3 1.8% ,精丙烯纯度99.99% ,达到国家优级品标准     

板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨

介绍了板式空冷器的结构及工作原理,并根据兰州石化公司30万t/a气体分馏装置板式空冷器的使用状况,指出了板式空冷器在实际应用中存在的一些问题,针对这些问题提出了相应的改进建议。     

常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策

对常减压蒸馏装置生产运行过程中存在的综合能耗偏高、原油分馏精度和减压拔出率低、电脱盐装置运行工况不理想及装置腐蚀等问题进行了具体分析,并提出了应对措施。     

螺杆压缩机在PSA装置及火炬气回收装置中的应用

简述了螺杆压缩机在国内的使用情况,通过技术攻关,解决了国内工艺螺杆压缩机应用中的瓶颈问题,成功地将工艺螺杆压缩机应用于PSA装置及火炬气回收装置中.     

加氢裂化装置生产运行概况

介绍加氢裂化装置 (SSOT)在 1999— 2 0 0 0年中所进行的技术革新和技术改进 ,以及对生产问题的解决措施。两年的生产运行情况表明 ,SSOT装置运行稳定 ,可以灵活调整操作方案 ,作为生产清洁燃料和最大化生产中间馏分油的生产工艺具有非常广阔的前景 ,对于增加炼厂经济效益将起到非常关键作用。     

炼油厂和炼油装置规模经济化研究

炼油厂和炼油装置规模经济化是提高企业经济效益和竞争能力的重要因素,规模大型化也有经济起点和拐点.主要对炼油厂和炼油装置规模进行了经济化研究,该研究有利于正确认识投资概念和效益贡献,对规划、咨询和评估等工作有参考意义.     

气体分馏装置优化扩产节能研究

通过对吉林化学工业股份有限公司炼油厂气体分馏装置的优化模拟和分析计算 ,找出了原有生产工艺存在的问题 ,提出了优化扩产及节能改造的最佳方案并在装置上实施成功。优化设计的脱丙烷塔及采用自行研制的高效填料 ,具有生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、回流比小、能耗低等优点。改造后的装置能耗由改造前的2 884MJ/t下降到 2 173 6MJ/t,处理能力由 12 0kt/a提高到 15 0kt/a。     

气体分馏装置热泵系统节能操作优化

中国石油化工股份有限公司荆门分公司290kt/a气分装置热泵系统的能耗,占整个装置能耗的35%左右,故降低热泵系统的能耗,对整个装置节能工作有着十分重要的意义.在实际操作中,笔者对热泵系统从降低压缩机出入口差压和降低压缩机丙烷工质循环量两个方面进行优化,取得了明显的节能效果.     

分流气体进样器用于总硫含量分析的研究

对石英管进行改进,建立了一种用连接双头针的聚四氟乙烯管取样,通过分流气体进样器进样,测定气体中总硫含量的方法;考察了聚四氟乙烯管、硅橡胶管和硅橡胶管长度对试样中硫化物的吸附情况及试样直接进入燃烧段和进入气化段对测定结果的影响;测定了分流气体进样器进样的重复性和准确性。实验结果表明,硅橡胶管对含重组分(C4+以上)较多的液化气试样中的硫化物有较强的吸附作用,硅橡胶管越长,吸附作用越强;聚四氟乙烯管对试样中的硫化物吸附作用很弱;试样直接进入燃烧段比进入气化段测得的结果偏高,重复性好,相对标准偏差和相对偏差均小于3%。该方法可测定不同硫含量的气体试样,避免气体试样在气化段的吸附和积碳,提高了分析速度和准确度。     

低压火炬气回收系统技术改造

燕山分公司炼油厂针对近年新增不合理瓦斯排放点;全厂排放点多,排放损失量较大;瓦斯回收能力与排放量不匹配;部分瓦斯管线腐蚀严重,存在隐患等问题;对低压火炬气回收系统进行了技术改造.在投资很小的前提下,实现了低压火炬回收系统关键设备更新和管网维护,回收了车用液化石油气散装站台放空气体、柴油加氢装置脱硫气体、柴油加氢装置排放低压火炬气体,3号火炬排放气体,基本消灭了火炬排放.