如何正确使用滚子链传动(上)

石油钻机上广泛使用着滚子链传动。延长链条使用寿命,不但可以节省大量传动链条,更有意义的是可以提高钻机的使用率并避免因断链而引起的重大事故。影响链传动工作性能和使用寿命的因素是多方面的,实践证明:正确使用是十分重要的一个方面。 由于滚子链传动是一种具有中间挠性件(链条)的非共轭啮合传动,它有其本身固有的工作特性。所谓正确使用,就是要保证链传动在良好的工作条件下服役,这主要反映在三个方面,即正确的安装、合理的张紧与足够的润滑。     

链板节距孔终加工对传动滚子链寿命的影响

传动滚子链链板的寿命主要取决于它的疲劳强度。众所周知,零件的疲劳强度在很大程度上与终加工时形成的金属表面状态以及表层下的金属状态有关。本文研究了节距孔终加工方法(铰孔,精镗,挤压)对ПР—44.45链条中间链板的表面粗糙度和疲劳强度的影响。链板由30XH3A钢制成,硬度为HRC38—39。     

活销轴滚子链条的现场修理

从装配方式来看,滚子链条有两种型式,一种是中间链板采用压入配合、外链板铆合的死销轴链条,一种是中间链板采用松配合、外链板采用压入配合的活销轴链条。前一种不容易拆卸,如遇个别另件损坏,不必考虑现场修理,最好换一条新的。但现在有的制造厂把这种链条制成每隔五节有一活     

滚子链条、链轮的润滑、维修和磨损

现在的钻机上采用了很多滚子链条,它的适应性良好,容易安装和拆卸,是一种价廉、高效率的传动方式。滚子链条传动的另一个重要特点是,即使它的工作条件不好,也能照常工作。多排链条用于发动机并车,也可用来驱动泵和压缩机。单排链条则主要用于驱动转盘。     

国产石油钻机传动滚子链疲劳寿命实用计算法

本文讨论了钻机传动滚子链的主要失效形式及其有限寿命的计算原理,结合国产钻机现有链条产品的开发水平,推荐了制定适合GB3638—83石油钻机传动滚子链的实用功率表和帐蓬曲线的方法,以及疲劳指数值。还阐述了确定钻机各链条计算工况和计算载荷的方法;提供了在单点及多点过载工况下链条疲劳寿命的计算公式。     

关于钻机链条传动失效的计算

作者对石油钻机链条传动的特点作了详细分析,结合这些特点提出了石油钻机链条的选用准则,并根据滚子链的综合性能及链条使用工况,提出了链条疲劳强度有限寿命的计算方法。     

链条疲劳寿命的计算方法

本文主要目的是提出一种计算滚子链疲劳寿命的实用方法。为此,根据链条的帐蓬曲线把链条的使用工况划分成五个区域。除第一区域链条不能正常运转外,在其它区域中,滚子链的疲劳寿命取决于链板或滚子,套筒的疲劳寿命。文中,给出了各种使用工况下链板与滚子、套筒疲劳寿命的计算方法。文章指出,滚子链的疲劳寿命是根据链条零件的疲劳特性计算的,因此,链条制造厂不仅应该提供滚子链的帐蓬曲线,而且应该提供链板与滚子、套筒的疲劳特性。最后,文章根据疲劳寿命的计算,讨论了各种使用工况下滚子链的选用原则。     

中间链板加衬套的滚子链条

滑配合滚子链条拆卸容易,但是在高功率传动时疲劳强度较低。压配合滚子链条疲劳强度高,但现场维修困难,使设备停工时间增多。美国惠特尼链条公司生产一种中间链。     

略论深井钻机的中间传动

文章简明地分析了Cabot公司1200型钻机、F320—3DH型钻机、Oime公司的SL1500P型钻机、Ideco公司的H—3000型钻机等四种类型的中间传动副形式。文章指出,链条中间传动没有万向轴中间传动形式的优越性高。因此,采用万向轴作为深井或超深井的中间传动形式既简单又理想。     

国产3/2″单排B级滚子链的疲劳特性试验

本文介绍3/2"单排滚子链疲劳试验的初步结果,指出了在试验条件下,链条破坏均发生在链板。     

链条抽油机滚子链传动的设计计算

针对LCJ1250型链条抽油机,对关键性传动元件——轨迹链条和平衡链条进行了运动分析和承载分析,提供了设计计算方法、相应的计算公式和有关系数,并推荐:平衡链条可按最大计算功率选择链条规格;按最大拉力核算静强度。轨迹链条除按最大拉力核算静强度外,尚应按有限寿命计算原理核算疲劳寿命。计算结果表明,质量合格的石油钻机传动滚子链能胜任链条抽油机的传动。     

钻机传动链条性能的研究

在钻井过程中,修理钻机传动链条的工作量相当大。以76和80型钻机使用的双排、三排和六排滚子链条(节距分别为31.75,44.45和50.8毫米)为例,在1970年中,马莫托夫钻井处钻生产井修理链条的时间占全部修理时间的47.3％,钻探井修理链     

钻机并车箱链条传动的设计原理以及并车链条的攻关方向

本文根据国家标准“石油钻机型式与基本参数(GB1806-79)”的规定,阐述了钻机并车箱链条传动的设计原理,推荐了并车箱链条传动的主要设计参数(节距、齿数、排数、中心距),讨论了采用变距器传动时,并车链条的传递功率,指出了如何根据链条的“帐篷”曲线确定并车链条的攻关方向。     

《石油矿场机械》杂志1987年1～6期总目录

“六五”期间我国石油装备的技术进展石油设备制造行业“七五”的奋斗目标赴挪威参加两个近海石油国际会议的报 告 ·钻井机械及其装备·液力传动钻机绞车的工况分析国外斜井钻机概况大庆型钻机绞车猫头轴双键的改进浅论窄V带传动Q200气动旋扣钳的研制钻机气控系统的防冻措施加强钻机管理是降低钻井成本的重要途 径绞车传动链条的改进绞车低速离合器气囊的改进钻机传动滚子链条动力特性的试验研究对石油钻机常用气动元件图形符号画法 的建议 ·海洋钻采设备·海洋钻井平台水下桁架的焊接发展中的我国海洋石油装备工业海洋固定平台导管架.A…     

延长链传动寿命的方法

钻井设备中大量采用便于钻台上修理的松配合销子和开口销链条,但松配合的中间链板由于销子与链板间的相对运动造成销子凹割磨损,使中间链极承载能力下降,外链板超载而产生断裂,降低了链条使用寿命。本文着重谈了把中间链板与销子间的配合制成轻干涉配合的新工艺来解决这个问题。     

抛丸处理对链板疲劳强度和冲击强度的影响

本文介绍了JIS50号滚子链条链板,对经抛丸处理与未经抛丸处理的链板试片,在几种冲击载荷的试验机上进行了对比试验,证实了抛丸处理对提高疲劳强度有比较明显的效果。     

套筒滚子链轮轮齿的强度计算

套筒滚手链传动是当今石油钻机的主要传动型式之一。随着石油钻机功率及速度的提高,人们对它的研究也在不断加深,但是作为链传动副,其本身就包括有链条及链轮两方面,因此适当地对链轮进行一些研究也是必要的。本文通过对石油钻机链传动副的工况及受力分析,提出套简滚子链轮轮齿的强度计算方法,从而指示出在链轮设计时如何合理选择材料及有关工艺规范。     

滚子链传动装置的选定

1.总的规定 1.1 本标准中所列出的功率图表,是选定由DIN8187和DIN8188滚子链条与DIN8196链轮所组成的链传动装置的设计依据。 1.2 链传动装置的基本功能是: 链板和销子承受需传递的拉力;     

石油钻机链条主要失效原因及延长使用寿命的途径

目前国内成批生产的传动链条,在石油钻机上使用,一般反映寿命较短。例如,一盘用在钻机上的爬坡链条,在打一口3000米左右的油井(约2000小时)后,往往就要降级使用。对这个问题,我们组在参新套筒滚子传动链国家标准制订工作期间,在到大庆油田,胜利油田、大港油由等单位进行一般性调访中有所了解。最近又在江汉石油管理局钻采设备研究所     

石油钻机链条传动的设计与计算

本文根据链条的综合性能,对链条疲劳强度作了有限寿命的计算。这种计算方法,近十几年来国外正在研究与发展中,但是,有关资科很少透露。文章对石油钻机链条传动的特点作了详细分析,结合这些特点,提出了石油链条的选用原则和石油链条下垂度的动态计算方法。通过对国外典型产品的计算分析,指出钻机用链条的性能应该超过美国滚子链标准提供的链条传递能力一倍以上,才能满足钻机使用要求。结合我国××油田的统计资科,对钻机链条使用寿命作了分析。对美国石油学会的计算方法、杜尼雷基的应用系数以及格多夫彩夫等提出的“同步”传动作了介绍,并指出这些计算方法的局限性。通过链条有限寿命的计算与分析,结合我国当前链条的生产状况,对我国石油链条今后的发展方向,提出了一些看法。