新型液压打桩锤实验研究

采用新型液压系统搭建了液压打桩锤实验装置,并运用传感器和动态测试技术得到实测数据,获取了相关参数之间的关系及桩锤力学特性。此实验研究对我国自行开发液压打桩锤产品具有一定的参考价值。     

液压破碎锤系统参数优化的仿真研究

使用AMESim仿真软件对液压破碎锤液压系统进行建模和仿真,得到工作频率、高压蓄能器压力、流量等工作参数对液压锤工作效率的影响。绘出液压锤的速度曲线、工作频率随速度变化曲线、速度随位移变化曲线、冲击能随时间变化曲线、高压蓄能器压力变化曲线、频率随流量变化时速度曲线。在对各种曲线进行分析的过程中,找出合理的液压锤活塞运动速度、活塞的冲击频率、系统的输出流量、系统的入口压力,以达到提高液压锤工作效率的目的。     

一种新型液压模锻锤

介绍了新研制的Ｃ８３－２．５ＫＪ锤身微升械液压模锻锤锤的工作原理，结构和性能特点，液压系统和程控系统，以及工艺实验和生产应用效果。     

用组合建模理论研究液压锤液压系统动态特性

用液压大系统组合建模法对１ｋＪ液压锤液压系统动态性能进行了建模和仿真，通过实例介绍了组合建模法的基本理论、步骤及其特点。     

液压锤液压系统CAD图形库的建立和原理图的自动生成

介绍了用ＡｕｔｏＣＡＤ的“型”建立液压锤液压系统ＣＡＤ图形库及用参数化技术自动生成系统原理图的方法。     

消振液压模锻锤

经过多年的探索,一台根据我所两项专利技术—《液压锤动力头》和《消振模锻锤的打击系统》—所设计的25kJ消振液压模锻锤已经由江苏省海安锻压机床厂试制成功。试验表明:该锤的主要技术性能指标均已达到了设计要求。由于该锤是在全面总结了国内外液     

液压锤液压系统CAD图形库的建立和原理图的自动生成

介绍了用ＡｕｔｏＣＡＤ的“型”建立液压锤液压系统ＣＡＤ图形库及用参数化技术自动生成系统原理图的方法。     

液压打桩锤控制系统的研究与开发

通过对液压打桩锤控制系统进行研究,结合当前工程实践和发展趋势,寻求一种可以用于工程实践的行之有效的智能化控制策略,提出将MCU控制技术、SSI集成电路技术以及自适应打击算法应用到打桩锤的控制系统中,并实际开发了微型液压锤的作业操控系统.     

打桩锤液压系统的设计及动态仿真

液压打桩锤是一种新型打桩设备。设计出这种桩锤的新型液压系统，建立系统的数学模型，并运用Matlab 6．1软件里的Simulink工具箱在计算机上进行数值仿真求解，绘出相应曲线图，从理论上对该系统进行研究。     

闭式液压回路在锻锤上的应用

随着液压技术的应用和发展,锻压机械采用液力驱动已不限于液压机一类设备,在锻锤中像液压模锻锤亦已采用。液压模锻锤已由纯液压发展到液气驱动,并由有砧座式发展为对击式,从其动向来看,有与小吨位的模锻锤、对击锤并用而发展的趋势。七十年代以来,我国设计研制的几台液压模锻锤,多属液气驱动,液压联动、锤身(或下锤头)微升式者,意在以对击式代替固定砧座式,以下行程小代替上下相等行程,它具有体积小、重量轻、少振动之特点,也便于多模膛模锻操作。为实现液压模锻锤连续地完成其工作循环,并使液压系统的动力元件油泵连续地运转且无高压溢流以达到锤工作的快速性和保证锤上下对击系统的行程比,从而决定了液压模锻锤的液压传动特点——采用闭式液压回路。     

CJ83系列液压模锻锤改型实践

本文介绍了液压模锻锤的应用范围,使用情况及在实践中的改进和发展。还对使用液压模锻锤的经济效益和社会效益进行了较详细的分析、对比,从而进一步显示出其节能的优越性。     

2.5吨米液压模锻锤的运动及力能分析

本文根据液压锤打击前落下部分与锤身的受力和运动状态推出其运动方程式,并把该机联动中的几个部分——杠杆、回程缸、支承缸之关系用数学式表达出来,给出了支承缸最佳直径。     

柔性反馈式液压破碎锤配流系统研究与实验

根据工程施工破碎锤实际工况需要,对柔性反馈式液压破碎锤配流系统进行理论研究。设计一套电液联合控制柔性反馈式液压破碎锤实验样机;搭建液压破碎锤实验测试平台,进行可行性与实际工况下实验。实验结果表明:液压破碎锤电液控制系统设计是可行性的,破碎性能符合要求;利用该系统可实现新型液压破碎锤冲击能与冲击频率的实时改变,采集并分析实际工况下的冲击性能参数。     

基于LabVIEW的液压振动锤启停共振控制技术研究

在液压振动锤的启动和停止阶段,当振动锤的振动频率达到土壤的固有频率时,振动锤和土壤会出现强烈振动现象,对振动锤的工作寿命和安全性能造成极大影响。为消除此阶段的共振现象,在LabVIEW中设计液压振动锤的控制信号输出程序;采用软启动方式, 并设置对比实验,以验证控制方式的可行性。实验结果表明：所提出的软启动方式能减弱液压振动锤启停阶段的共振现象。     

液气锤存在的问题及改进措施

介绍了目前应用最广的单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理,分析该液气锤存在的油气互串、内漏生热、冷锤现象、液压冲击等问题的产生原因和结构上的缺陷,并就这些缺陷提出改进措施.通过实践验证,全液压驱动电液锤原理不仅可满足模锻锤的工艺要求,也完全可满足自由锻锤的工艺要求,并彻底克服液气锤存在的缺点,是液气锤必然的升级换代产品.     

电液锤液压系统泄漏的原因分析及防治措施

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。     

大吨位蒸(空)模锻锤改造技术

介绍了全液压电液锤的工作原理,以及中国重型机械研究院有限公司为第一拖拉机股份有限公司将大吨位蒸(空)模锻锤改造成全液压电液锤项目中所采用的创新技术:液压系统采用专利技术的大口径专用阀组,锤杆与锤头采用球铰活动联接,锤头回程设计为双限位缓冲装置,为避免管道被震裂,部分管路采用软管联接等.改造后的设备使用情况良好,故障率低,可靠性高,节能率90％以上.     

新型液压锤技术参数的研究

通过对一种新型液压锤进行建模与仿真,得到了不同的输入流量、活塞半径间隙、换向阀半径间隙、温度等技术参数对液压锤性能的影响.绘出了在不同参数下各自的冲击速度、冲击能、系统压力、冲击频率及工作效率曲线,在对各种曲线进行分析研究的过程中,找出了合理的输入流量、半径间隙、温度等参数,以达到减少泄漏、提高液压锤的工作性能的目的.     

电液锤液压系统的压力控制方式

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力。