改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

浅谈稀氨水回收利用

目前,大多数中氮厂对弛放气吸氨后形成的稀氨水都未加回收利用而将其排入地沟,既浪费能源,又造成污染。仅有少数厂回收利用,其方法主要有两种:一是增设氨水蒸馏系统,将稀氨水浓缩成液氨;二是利用尿素系统外送氨水管线,将稀氨水返回到碳铵液槽与碳铵液一并送至解吸塔解吸回收(其流程如图所示)。两者比较,后者具有     

稀氨水全回收新工艺

合成氨生产过程中产生的含氨废水(即稀氨水),一般含氨<5％,一个年产1.5万吨的合成氨厂每天排放含氨废水60余吨,造成能源的浪费和环境污染。稀氨水全回收新工艺根据气液吸收传质原理,采用分级强化吸收,使气相可溶物充分地溶解于液     

稀氨水中氨氮实现达标排放

介绍了该厂通过了两项技术改造,一是碳化综合塔由泡罩改为垂直筛板结构,二是含碳氨水集成分离技术。改造后传真效率高,软水用量降低,使排放残液中的氨氮含量达标准排放,有一定的社会效益和环境效益。     

稀氨水软化法软化工业用水

<正> 一、问题的提出我厂于80年在脱硫工段采用了空塔喷射氨水脱硫工艺。脱硫塔直径为φ1,300、H=12,400,内装四层喷咀:由上而下,第一层装1只,方向朝下;第二、三层各装6只,六等分园,方向朝塔中心;第四层装1只喷咀,方向朝上。每层进氨水盘管为φ57;泵出口总管为φ108。脱硫泵从脱硫稀氨水槽将氨水抽出,沿管道经喷咀喷入塔中,吸收半水煤气中的 H_2S     

稀氨水空塔喷淋脱硫

我厂随着生产的发展,原5000吨型的纯碱脱硫设备已不相适应。七三年对脱硫装置进行了应地制宜的改造。我们采用的是无硫稀氨水空塔喷淋直流流程,并把脱硫塔的位     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２,ＮＨ３含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。     

稀磷酸氨中浓缩一体化工艺及设备分析

根据稀磷氨中和过程的特性及其对设备的要求,通过分析现有一体化设备的现状和不足,提出了完善设备的改进措施。     

稀磷酸氨中和浓缩一体化工艺及设备分析

根据稀磷酸氨中和过程的特性及其对设备的要求,通过分析现有一体化设备的现状和不足,提出了完善设备的改进措施。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

浓缩稀醋酸制备醋酸丁酯

<正> 我厂在生产香烟过滤咀的主要原材料—二醋酸纤维素的过程中,醋化反应阶段产生大量的浓度在15％～25％之间的稀醋酸。这种稀醋酸经过浓缩后,其浓度可达到92～96％左右,然后与丁醇在浓硫酸作催化剂的条件下,进行酯化反应,生成醋酸丁酯。     

浓缩稀硝酸的新方法

本文报道了在稀硝酸中加入硝酸镁,形成HNO_3—MgNO_3—H_2O三元体系,破坏了HNO_3—H_2O二元体系的恒沸组份,从而提浓HNO_3的方法,该法与常用的硫酸提浓法比较,具有收率高、质量好、腐蚀性小等优点。     

小氮肥厂废稀氨水的成功治理

简要介绍采用蒸馏回收液氨技术治理小氮肥厂废稀氨水的工艺流程、技术特点、设备选型、自控水平以及工程投资与效益分析。     

水平衡、环保和稀氨水处理工艺

在小氮肥厂中,如何才能同时解决水平衡和环保问题,该厂拥有专利。本文对稀氨水处理工艺的原理、工艺流程、技术经济及其优缺点等进行了阐述。     

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量,使碳化、精炼、合成了３个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量,达到稀氨水的零排放,不仅保护了环境,而且取得了一定的经济效益。