新型旋流分级机的流场测定

对分级规律的认识要以流场为基础，因此流场的测定有着十分重要的意义，本文屯新型旋流分级机的切发速度、轴向分速度、全压和静压、分析了其规律。     

一种新型分级机分级效果的研究

介绍了一种新型分级机和由其组成的闭路磨粉系统,指出该系统中影响分级效果的重要因素,并着重对分级机转速和分级叶片处的通流面积两个因素进行了实验研究.结果表明:粉磨方解石时,分级机转速为600 r/min左右、通流面积为0.766 m2时,分级效果较好.     

涡流分级机的分级轮研究

在分级系统中,分级轮对于物料的分散、分级起着非常重要的作用。通过分析气体在分级轮中所受的作用力,推导出分级粒径公式,并得出分级轮的风量、转速与分级粒度及分级精度的关系。     

干法离心分级机的分级性能研究

介绍干法离心分级机的分级基本原理,讨论了转子转速、加料量、气流量等因素对ＵＣＭ－４型分级性能的影响。     

超细粉碎分级系统离心式空气分级机性能研究

在扁平式超音速气流粉碎机和离心式超细空气分级机所组成的闭路系统上，用正交试验法离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。采用最小二乘法，对正交试验进行回归分析，得出控制分级机实际分级粒径的经验回归公式。用ＰＨＯＥＮＩＣＳ软件对分级机内腔气流场进行数值计算，并用五孔球形探针测量流场，两者结果吻合较好。     

O—Sepa分级机分级粒径的计算与分析

利用一维离心流场的理论,导出了Ｏ－Ｓｅｐａ分级机在环形分级区和涡轮分级区内理论分数粒长的计算式,并与经验公式的结果进行了分析,比较,提出了对理论分级粒径进行修正的方法。     

碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速、料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析了蝶式分级机部分分级效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式。并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

新型离心式微粉分级机的开发与研究

本文介绍了一种适合于微粉分级的高效精密空气分级设备——ＳＷ型卧式涡轮分级机的研究情况。论述了该涡轮分级机的工作原理，简述其结构特点及设计指标并对性能进行了试验研究。     

涡流分级机流场特性分析及分级过程

利用流体运动方程和平面强旋转流的流动特性分析了涡流分级机内空气流动特性和气固两相流运动特性。指出涡流分级机内主气流作二维运动，主气流速度场就时均值而言是一个点汇和一个Rankine涡的叠加，这将引起Tailer柱效应，形成均匀力场，有利于分级效率和精度提高。分析了涡流分级机的分级过程，并用“空气动力筛”概念说明分级原理。提出了改散物料分散性、改进流场均匀性的措施。这将对理解和改进涡流分级机分级性能具有指导作用。     

一种新型惯性力式分级机

惯性力叉流弯管式干式气流分级机是由德国Ｆ．隆夫力尔和Ｋ．玛瑞在１９８１年首先提出设想，后由日本日铁矿业制作所将此设想付之实用。此种利用惯性力的叉流弯管式分级机可在微粉领域内进行分级。     

水平逆流式湿法分级机分级效率的计算分析

以一种新开发的水平逆流式湿法分级机为研究对象，通过液流在分级区的速度分布及颗粒在液流中的运动规律，建立了该分级机分级效率的计算模型。与实验结果比较，该模型可反映分级机分级效率特性；并由此模型分析了分级机结构及操作参数对分级效率的影响。分析结果表明，控制一定的碟片间距、转子转速及液流速度可以得到较高的分级效率。     

涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究

介绍了一种新型涡轮旋流分级器,通过实验研究了结构参数和操作参数对煤泥水的分级性能的影响,并通过单相流数值模拟计算,分析研究了分离器内流场分布规律,为提高细粒物料的分级效果提供了一种新的设备和方法.     

涡流空气分级机环形区宽度对其分级指标的影响

研究了涡流空气分级机内转笼外边缘和导风叶片内边缘间环形区宽度对其分级指标的影响。结果表明，随着环形区宽度增大，分离粒径d50增大，阻力损失略有增加。环形区宽度太窄和太宽都不利于分级指标的提高，当环形区宽度与撒料盘外径之比在0．098－0．121范围时，分级效率和分级精度指数最高。     

超细气力分级机的发展

本文综述了国内外超细气力分级机的发展现状,介绍了各种超细气力分级机的构造、工作原理及部分工作参数。指出从事超细粉碎技术必须及时配套发展超细分级技术。     

空气分级机的初步探讨

本文以离心型空气分级机为例,对影响超细粉体物料分级的因素及效果评价,作了简明介绍;并用硅灰石粉体分级作了验证,得到了较为满意的结果。     

碟式分级机分选微细粉的研究

通过对碟式分级机的模型实验。系统地研究了碟分级机分级微细颗粒的特性。结果表明，碟式分级机可用来分级微颗粒。分级性能受到分级机结构参数和操作参数的影响，产品的颗粒中位径ｄ５０为０．５μｍ左右。     

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

在物料进入涡流空气分级机前采用了气流预分散装置,使物料悬浮分散并输送到分级机中。以滑石粉和石灰石粉料为原料进行分级实验,研究不同条件下气流预分散对分级性能的影响。采用激光多普勒测速仪对分级机内环形区流场进行速度测定,分析预分散气流对流场的影响。结果表明,当预分散气速大于1.1 m/s时,细粉产率、牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加;在不同的系统进口风速条件下,物料预分散后,细粉产率、牛顿分级效率增加;平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒(<4μm)不易实现气流预分散,预分散气流可以明显地减小对分级不利的轴向速度。     

气流分级“鱼钩效应”的研究

研究了气流分级过程中由于粉末超细化而导致在Ｔｒｏｍｐ曲线上产生的“鱼钩效应”。指出颗粒间团聚是产生“鱼钩效应”的原因，并对原有的分级模型进行了修正，导出“鱼钩效应”的理论计算式，最后还根据实验结果分析了影响“鱼钩效应”的各种因素。     

NHF－Ⅱ空气分级机的优化研究

运用正交试验方法，探求了ＮＨＦ－Ⅱ型分级机的最佳操作参数，并对分级粒径及部分分级效率与影响因素的关系进行了回归分析，该研究对分级机的工业化生产调试，具有一定的指导意义，为离心转子式分级机的设计提供了必要的依据。     

双筒叶轮式微粉分级机的性能研究

本文简述了双筒叶轮式微粉分级机的结构和原理, 推导了分级粒径的求解公式及叶片间气流场的分布, 指明了叶片曲率与分级精度的关系