连续管在海洋油气作业中的应用

随着海洋油气开发的蓬勃发展,连续管在海洋油气井作业与海洋管道维抢修方面被广泛应用,并具有重要的作用。介绍了连续管在海洋钻井、修井、完井、海管维抢修等方面的应用情况,分析了连续管在海洋应用的特点,综述了国际上连续管的海洋应用案例。对形成适合我国海洋油气开发的连续管作业技术,满足我国海洋油气田开发需要具有一定的指导意义。     

LG380Q连续管作业橇组的开发

为了满足不同油田油气开采需求,进一步降低作业成本,研制了LG380Q连续管作业橇组。该橇组采用油管滚筒分体式设计,能够适应陆地与海洋平台的作业工况,通过各模块间液压管线对注入头、油管滚筒及防喷系统等进行控制,实现连续管在井内的起下作业。对LG380Q连续管作业橇组进行了型式试验及现场应用,结果表明,橇组各项指标达到设计要求,运行稳定,性能可靠,拓展了连续管作业设备的使用范围。     

LGQ360B分体式海洋防爆型连续管作业橇组开发

连续管作业技术在海洋平台的应用中具有高效率、低成本和可带压作业等优点,但是海洋作业严格的要求和苛刻的工作环境制约了连续管设备在海洋平台的应用。为此,研发了LGQ360B分体式海洋防爆型连续管作业橇组。该橇组由动力橇、控制橇、连续管滚筒橇、注入头与井控橇组成。橇组采用液压驱动、电液控制,发动机通过分动箱驱动液压泵组,通过橇组之间快速连接液压管线为注入头、连续管滚筒及防喷器等提供动力与控制,实现连续管在井内的起下作业。现场测试及应用结果表明:橇组各项指标达到设计要求,机组运行稳定,性能可靠,使用效果良好。该设备的开发成功有助于推动海洋平台连续管作业的快速发展。     

国外海洋油气修井作业技术

一、海上修井作业技术发展历程海洋油气的勘探开发是陆地石油开发的延续．经历了一个由浅水到深海、由简易到复杂的发展过程。1887年．在美国加利福尼亚海岸数米深的海域钻探了世界上第一口海上探井,拉开了海洋石油工业序幕。海洋油气勘探开发维护性作业也相继开展,早期海上石油的勘探开发多使用陆上钻井设备和修井设备．有的直接在采油平台上安装钻井井架．钻完井后不拆除,以备日后修井使用。     

连续管作业技术在青海高原油气田的应用

为了使连续油管作业技术在我国油田得到更广泛的推广应用,借助中石油集团重大推广专项连续管新技术推广平台,青海油田充分利用连续油管作业设备,开展了钻井、完井、采油、修井等27个作业技术领域的试验应用,积极发挥了连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,取得了显著的综合经济效益。在应用的基础上,总结了连续管作业技术在青海油田的使用经验,重点包括:推广应用中坚持企业文化引导观念转变、立足油田需求持续技术创新、促进规模应用、借助专项平台转变发展方式;建立高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业、连续管通洗井一体化作业、连续管注水井除垢等特色工艺,实现高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变。最后,对青海油田连续管技术的应用进行了展望,指出下一步应继续拓展连续管在投产维护、大修、压裂酸化等方面的应用。     

深水油气开发装备及其关键力学问题

随着我国建设海洋强国战略目标的确定,开发深水油气资源的重要性和迫切性日益凸显,深水油气开发装备的核心技术亟待掌握。介绍了常用深水油气开发模式中主要装备的结构特点及功能,并分别对其在设计、制造、运输、安装过程中涉及到的关键力学问题进行了凝练,指出了我国未来海洋工程领域的发展需求和重点研究方向。该项研究成果可提升我国深水油气田开发装备的研发能力,并对我国在国际海洋工程技术上的地位提高具有一定指导意义。     

海洋油气开发用水下紧凑型多相分离技术

海底多相分离技术是海洋油气开发中海底处理技术的核心,也是水下生产系统的重要组成部分。世界知名石油公司近年来非常重视水下紧凑型多相分离技术,研制开发了多种新型水下紧凑型多相分离技术和设备。介绍了海底立式沉箱类分离器、立式容器类分离器、卧式单根盘管式分离器、立式多管分离器等的结构和工作原理,并介绍了研发历程和相应的工程案例进展。部分侧重于进行油井产出液气-液分离用的技术方案打破了多相分离器设计的传统思维模式,为国内相关人员自主研发紧凑型多相分离技术提供了参考指导。     

遥控潜水器在海洋油气开发中的应用

介绍了遥控潜水器ＲＯＶ的发展简历，功能，分类及国内外的发展概况。论述了ＲＯＶ在海洋油气开发的水下系统中的主要作业内容以及在设计水下系统时如何考虑ＲＯＶ技术的应用。     

监控危险源 搞好危险作业防范：探讨海上油气开发安全生产管…

危险源普查工作是国家科委批准的“八五”攻关课题。结合海洋油气生产开发特点在普查的基础上搞好危险作业的监控和防范，可提高海上一线单位和陆地油气处理终端安全生产的整体防范及安全技术管理水平。     

向广阔的世界海洋石油市场进军

1990~1997年,主要由于珠江口盆地快速增产而使中国海洋石油产量快速增长,但1997年以来该盆地产量下降使海上产量增速明显下降。1990年以来的海上平均年增量占全国平均年增量的82.5%。今后必须以渤海的增产减去珠江口盆地的减产才是对全国增产的贡献。但中国海上新区开拓前景不够明朗。从全球看,海上油气占有日益增大的重要份额,深水勘探开发成为新的热点。我国不但应以深水勘探打开南海的被动局面,而且要全面进入国际海洋市场,在实践中壮大海洋勘探力量。     

海上平台套管头承载液压举升装置稳定性分析

分析了海上平台采用套管头承载液压举升装置进行修井作业时工作载荷和风力载荷对装置稳定性的影响。分析结果表明,装置承载能力满足封隔器解封、起下管柱等修井作业需求,安全系数为 3.53; 工作状态风速21.6 m/s,非预期风速37.4 m/s,预期风速 47.8 m/s,使用直径为15.88 mm(5/8英寸)的绷绳固定; 按45、90、135、180、225、270和315°方向计算风载荷,满足36.0 m/s风速(风级11级)的抗风要求。     

深海平台技术的研究现状与发展趋势

对深海平台的研究现状和发展趋势作了介绍，并就加强对深海平台技术的研究提出了建议，以期能为我国今后深海油气资源的开发提供先进有效的工程装备和工程技术。     

海洋油气生产平台液压解卡千斤顶

鉴于海洋油气生产平台修井机提升能力不足的问题,研制了海洋油气生产平台液压解卡千斤顶。该液压解卡千斤顶主要由同步顶升装置、液压站和控制系统3大部分组成。同步顶升装置采用4个液压缸同步运动来实现顶升解卡,液压站采用美国DYNEX多出口、超高压、大流量柱塞泵及变频控制电机。采用位移、压力传感器和西门子可编程控制器构成位置检测与控制系统,可实现精确的顶升位移和顶升力控制。现场试验情况表明,该液压解卡千斤顶投资成本低,安装周期短,操作简单,可靠性高,适应性广,能够满足海洋油气生产平台上复杂解卡工艺的要求。     

火气系统在海洋石油工业中的应用研究

面对海洋石油中火灾和气体泄漏的实时探测及控制问题,介绍了火气系统的概念、火气系统的结构和组成,以具体应用为例描述了火气系统的功能和作用.在IEC的层模式理论的基础上,论述了火气系统与ESD以及DCS的关系,总结出了火气系统在设计安装过程中需要遵循的几个指导性原则.     

海洋修井机国产化进程及发展方向

对国产化海洋修井机的发展历程进行总结 ,寻找与国外海洋修井机的差距 ,提出全面提高国产化海洋修井机质量的建议 ,同时阐明国产化海洋修井机的发展方向。     

我国海洋石油钻采设备发展综述

简要介绍了我国海洋石油钻采设备的发展过程和取得的成绩及与世界先进水平的差距，对我国石油钻采设备的发展提出了建议。     

海洋平台修井机油气混合双动力改造技术及分析

为解决海洋石油平台修井机的高能耗、高污染问题,以燃料缸外直喷技术为核心,利用发动机改造技术、控制系统技术及燃料系统改造技术,将柴油发动机改造为天然气和柴油混合的双燃料发动机。对双燃料系统进行分析,结果表明改造后的双燃料动力系统运行状况可靠、污染排放量显著降低、经济效益显著,达到了节能减排的目的。研究结果可为海洋石油天然气开采行业动力设备的改造提供借鉴。