影响承载轮用PU弹性体性能的工艺因素浅探

以聚酯二醇、改性二苯基甲烷二异氰酸酯为原料制备预聚体，丁二醇为扩链剂，用预聚体法制备中高硬度聚氨酯弹性体。考察了预聚体贮存稳定性，以及制备方法对综合物性的影响。实验结果表明，该体系配方具有可行的加工性能，制品的物理性能优良；预聚体可贮存一定时间，预聚体法制得的弹性体性能比一步法好。     

聚氨酯改性环氧树脂耐磨涂料的研制

以2,4-甲苯二异氰酸酯和蓖麻油为原料,合成了聚氨酯预聚体。使用该聚氨酯预聚体对环氧树脂进行了改性。对各种固化剂进行了筛选。最后研制了一种双组分常温固化耐磨涂料。通过正交实验和单因素实验确定了涂料的最佳配方:聚氨酯5 g,环氧树脂10 g,填料3 g,固化剂2．3 g。由此获得的耐磨性优良的涂膜性能为:表干时间10 h,实干时间不到40 h;耐磨性实验中,磨痕弦长5．4 mm;附着力0级,硬度5 H。     

木蜡油的开发研究综述

综述了一种新型自然涂料木蜡油的发展近况，主要探讨了木蜡油的优点、施工特点、鉴别方法，分析了所用原料如油和蜡的物理性质，在配方中所起的作用，并对产品配方进行了分析。最后指出了目前木蜡油产品开发亟待解决的问题，对木蜡油产品的发展进行了展望。     

异氰酸酯指数对潜固化型单组分聚脲性能的影响

以聚四氢呋喃二醇、甲苯二异氰酸酯和唑烷潜固化剂为原料制备单组分聚脲。并通过FT-IR、热失重、吸水率、力学性能、硬度、表干时间和实干时间等表征手段研究了异氰酸酯指数(R值)对单组分聚脲结构与性能的影响。结果表明,随着R值的增加,单组分聚脲的耐热性能、表干时间、实干时间和硬度逐渐增加,吸水率先降低后增加,力学性能先增加后降低。当R值为0. 95时,单组分聚脲的综合性能达到最优。     

硬度90的聚醚(PPG)体系胶料配方的研究

制备了以不同聚氧化丙烯醚多元醇(PPG)聚醚为原料的邵A硬度约90的聚氨酯弹性体,并对其性能进行了测试,通过对其性能的比较,以及各体系的工艺操作可重现性、预聚体贮存稳定性等方面的研究,最终确定了一种硬度90的PPG体系胶料配方:预聚体以PPG N220为100份,PPG N400为10份;甲苯二异氰酸酯T-100以w(NCO)理论值为5.3%计制备,弹性体则选用块状3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA),采用理论用量的95%制备。     

蓖麻油基聚氨酯配合物的研究

采用蓖麻油、甘油、TDI等为原料,合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯PU预聚体.对预聚体中NCO的含量进行了测定,采用FT-IR对材料进行了定性分析,对树脂的固化工艺进行了探讨.结果表明,蓖麻油基PU预聚体的NCO质量分数在4.93%～5.25%时,树脂在-18～40 ℃能固化成膜,表干时间＜1 h.     

端烷氧硅基聚氨酯预聚体及其密封胶的制备

采用聚醚二元醇与二异氰酸酯进行扩链反应合成了端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,然后以活性较低的仲胺基硅烷为封端剂,将其转变为端基为三烷氧硅基的聚氨酯预聚体,通过红外光谱表征了预聚体结构,探讨了聚醚二元醇摩尔质量、异氰酸酯基与羟基物质的量之比、二异氰酸酯种类对预聚体性能的影响,还在较佳条件下制得端烷氧硅基聚氨酯密封胶并测试了其性能。结果表明：随着聚醚二元醇摩尔质量的升高,端烷氧硅基聚氨酯预聚体的黏度、密封胶拉伸强度和硬度降低,拉断伸长率提高;随着异氰酸酯基与羟基投料时的物质的量之比(R值)的增大,预聚体的黏度和拉断伸长率降低,拉伸强度和硬度升高;当二异氰酸酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯时,与选用异佛尔酮二异氰酸酯时相比,预聚体外观颜色更深,黏度、拉伸强度和硬度更高,拉断伸长率更低;在二异氰酸酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇摩尔质量为4 000 g/mol、R值为1.7的较佳条件下制得的端烷氧硅基聚氨酯密封胶表干时间为36 min, 24 h固化深度为2.7 mm,挤出性为270 mL/min,拉伸强度为1.5 MPa,拉断伸长率为230%,邵尔A硬度为34度,综合性能良好。     

环氧丙醇法制备醇溶型聚氨酯胶粘剂

以环氧丙醇与不同分子质量的端异氰酸酯聚氨酯预聚物反应,制备出一系列端环氧基聚氨酯主胶。考查了不同配方主胶的外观差异和不同胺类固化剂对表干时间的影响。结果表明,降低主胶的氢键密度,可以改变产品的外观;预聚物分子质量越小,表干时间越短。将自制胶粘剂与市售醇溶胶粘剂进行了对比,发现自制胶粘剂初粘性、剥离强度都略优于后者。     

SPUA—102喷涂聚脲弹性体耐磨材料的研制

以MDI、液化MDI、聚醚多元醇、端氨基聚醚及肢类扩链剂等为原料,研制了一种喷涂型耐磨聚脲弹性体SPUA-102。对预聚体配方成分及NCO含量与粘度的关系、NCO含量对涂层的硬度、胺基组分配方对凝胶时间的影响,以及对如何提高耐磨性、耐介质性等问题进行了研究及探讨。     

影响木蜡油干燥时间因素的探讨

实验选取漆树籽油、玉米油、大豆油、小烛树蜡、巴西棕榈蜡等天然植物油、蜡原料,通过高温聚合提高植物油聚合度,以红外检测手段,监控不同温度下的聚合实况,并以碘值判定聚合度大小。调节植物油的聚合度,配以不同种类的催干剂,通过表干时间和实干时间的测定,探讨影响木蜡油干燥时间的因素。通过实验发现,植物油聚合度越高越有利于干燥。不同的催干剂对表干和实干有着不同的作用。