谈提高抽油机系统效率的节能措施

抽油机作为主要的人工举升的重要方式,对节能工作具有重要的意义,采取有效的节能措施能够帮助抽油系统增加投入产出比,为企业带来更高的经济收益。     

从节能设计入手提高抽油机系统效率

抽油机是人工举升的主要方式,如能采取有效的节能措施,提高其系统效率,可使投出产出比增加,获得更高的经济效益。抽油机系统效率受多方面因素的影响,节能优化设计首先要对各种影响因素进行研究,找出对系统效率影响最大的因素。根据产液量不降的基本原则,制定节能设计方案,采取可行性的措施,提高抽油机的系统效率,从而提高抽油机的整体管理水平。     

抽油机拖动系统模拟实验平台设计

在抽油井工况稳定时，抽油机的负载是周期性变化的。其工作栽荷与交流异步电动机额定功率的不匹配，导致电机拖动系统运行效率低下，造成了能源上的巨大浪费。根据这一实际情况及目前机械减速器现状，设计了一种抽油机拖动系统模拟实验平台，通过控制磁粉制动器，实现对拖动系统的模拟加载。实验中拟选用若干种机械减速器作为动力传递单元，进行模拟拖动实验，为抽油机拖动系统正确选择机械减速器提供依据。实验平台采用S7-200PLC、工控机和相关传感器组成数据采集系统，来完成数据采集与分析。     

抽油机采油系统节能技术探讨

改革开放以后,我国由农业国向工业国转化。由此,石油等资源不断地开采和使用,但是这些资源的存量却日益衰减。因此,采油的技术也不断的精进,希望使资源可以得到最大化的使用。目前,抽油机采油是使用最广泛的一种生产方式。因此,抽油机采油系统节能技术的研究也是目前很热门的课题。对于我们的未来生产乃至日常生活都会有很大的帮助。     

常规抽油机节能技术研究

抽油机采油是目前最广泛的一种原油生产方式,抽油机耗电约占油田总耗电的40%,所以研究抽油机节能技术十分必要。本文根据抽油机本身的特点,从节能型抽油机、参数优化及井筒工艺优化、抽油机配套电器节能及科学管理四个方面探讨了常规抽油机节能技术。     

采油厂提高抽油机节能效率的研究

在油田生产中能耗在采油成本中占据很大的比例。其中很大的一部分耗能就是杆抽油机的耗能。研究抽油机的类型,选择节能效率高的抽油机具有重要的意义。本文通过研究抽油机结构及工作原理,选择节能高效率的抽油机,并确定更加优化的设计方案。从而提高油田采油过程中抽油机的节能效率,达到高效生产。     

抽油机电机节能方式及其节能测试方法分析

针对抽油机电机节能不同方式的提出,理论结合实际进行分析,提出较为客观的分析结果和电机节能的正确测试方法。     

直控式抽油机柔性拖动技术的应用效果浅析

目前,抽油机为刚性拖动,系统运动独立于负载,所表现出来的是电机输出功率变化范围很大,平均功率相对较小,冲击负荷大,整体的动力学性能较差。以往调参都是通过大量的人力来调冲程或者是通过做加工轮的方法来改变冲次,这样不仅安全性低,而且还极大的浪费了人力和时间。通过现场18口井的应用实验结果表明,直控式抽油机柔性拖动技术可使电机拖动功率趋于平稳,减少启动电流对电网的冲击,延长了机械传动装置的使用寿命,方便了调参,降低了载荷,提高了系统效率。     

抽油机系统效率研究

抽油机是石油企业采油工作的重要设备,提高抽油机的系统效率和管理水平是油田生产的重中之重.然而当前我们的抽油机系统的效率比较低,对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务.本文将浅析该系统中存在的效率低下的问题,并对解决方案提出自己的研究.     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

提高机采系统效率优化技术及其应用

目前长庆油田采油二厂的开采方式还是以抽油机井生产为主,但其整体系统产液量低,能耗高,系统效率水平偏低,针对这一现状,应用能耗最低机采系统优化技术,在南梁采油作业区展开了机采系统的优化设计,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,实现了节能降耗的目的。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本 ,减少初级能、提高能量转化率、提高热回收率是关键。运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析 ,找出了节能降耗的有效方法。     

关于锅炉排污与能源节约的探讨

从与排污有关的水垢、排污率的计算、排污余热利用三个方面用数字说明排污与节能的关系。目的是把排污问题作为锅炉水质管理的一个重要环节,引起有关运行操作管理人员的高度重视。     

油气集输系统节能研究进展

近年来,节能降耗一直是工业生产研究的重点。以油田集输系统为研究对象,从系统的能耗特点、能源利用现状及原因出发,说明了目前油气集输系统存在的油气处理设备能耗高,油气蒸发损耗高,油田后期工艺、设施与系统不匹配、腐蚀等问题。介绍了近年来国内外对集输系统节能降耗的研究,并给出了节能的一系列措施,阐述了节能技术的发展方向,为今后油田集输系统节能降耗技术的应用、推广以及研究提出了良好的指导。     

油气集输系统节能技术探讨

油气集输过程自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,节能降耗工作历年来一直是油田开采生产过程中重要工作。随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切,文章就油气集输系统能耗现状、能耗原因及节能措施进行探讨,并简单介绍近几年来节能降耗技术的情况,为集输系统的节能奠定了一定的理论基础。     

柴油加氢装置过程模拟与节能研究

针对某炼油厂处理量为3.5 Mt/a的柴油加氢装置,应用Aspen Plus流程模拟软件建立了装置的数学模型,计算得出了与现场标定数据比较吻合的模拟结果。根据计算结果,利用夹点技术对其换热网络进行节能分析与改造。首先以夹点温差为20℃,确定换热网络能量目标。该装置换热网络的夹点温度为95.4℃,最小热公用工程量为5 085.7 kW,最小冷公用工程量为20 613.9 kW,与现有换热网络热公用工程13 870.8 kW相比,存在8 785.1 kW的节能潜力。然后消除违背夹点规则的不合理换热匹配,进一步优化,并提出了改造方案。该方案新增7台换热器,可节约热公用工程8 450.5 kW,约降低了60.9%的能耗,取得了良好的节能效果。回收期为0.67年。     

三种节能抽油机扭矩特征分析

为了提高抽油机的系统效率,降低能耗,有必要研究一下抽油机的运动轨迹及其扭矩分析,来探究每种抽油机的实用条件。在研究抽油机的结构时,通过对调径变矩、下偏杠铃、悬挂偏置三种节能抽油机的结构计算分析,对比每种抽油机的最大净扭矩、最小负扭矩、均方根扭矩,平均功率,周期载荷系数。调径变距抽油机取消了曲柄平衡,下偏杠铃抽油机改造性强,悬挂偏置抽油机消除负扭矩,减少其扭矩曲线的波动性。所以每种抽油机在在不同的井况下可以不同程度的提高抽油机系统效率。     

压缩空气系统机组优化配置节能应用分析

对压缩空气系统工艺生产过程进行优化配置分析,应用精益六西格玛管理工具分析、控制、避免工艺过程配置浪费,同时关注工艺过程的改善以及识别未来流程配置优化措施,避免系统电气改造和系统节能优化方案并固化所取得的节能成果。     

浅谈聚乙烯装置的节能降耗技术及其应用

在资源越来越缺乏的今天，节能降耗技术在各个领域被呼吁和实施着，聚乙烯装置也不例外，文章就聚乙烯节能降耗技术实施的必要性，聚乙烯装置的具体节能降耗技术及其它的应用做一定的分析和列述，从而使大家能更好地对聚乙烯装置有更好的了解t使它能更好地为社会创造利益。     

中药厂空调系统变水温调节节能运行分析

文章以广州和记黄埔中药有限公司空调系统进行节能改造作为课题研究背景,对空调系统进行变水湿调节,从理论上和实践上对节能效果进行验证。空调系统实施变水湿后,供水温度由2005年的7℃提升到7-13℃,变水温调节的运行在冬季供水温度较高,而在夏季较低,其对于空调系统冷水机组的实际节能率为12%;通过理论计算,在满足室内相对湿度要求的前提下,变水温调节在新风比为0.3时的节能率可达18%,而在无新风时的节能率可达22%。