连续管钻井震击工具的设计及研究

在连续管钻井过程中,由于连续管自身的特性,其加压后易出现摩擦自锁,进而导致轴向力传递效率低下、在水平段延伸困难等问题。为此设计了一种连续管震击工具,该工具通过提升泵入排量来启动工具,同时产生轴向震击和周向旋转,一定程度上解决了连续管钻井过程中的加压和托压问题,并且能提高机械钻速,延长钻头寿命。对工具关键部件冲击砧和圆柱销进行了有限元分析,结果表明其强度设计合理。针对工具的工作机理、震击频率和密封强度进行了地面试验,工具在工作频率达17～25 Hz、工作转速为3～11 r/min时,经长时间反复震击,没有出现泄漏,可正常工作,证明其设计合理、技术性能可靠。研究结果为国内连续管震击工具的研制提供了技术支持。     

绳索式液压震击器震击效果数值模拟

建立了判别绳索式液压震击器震击效果的计算模型,确定了震击效果的判断原则。指出震击效果的判定应以绞车操作者能直接控制,且通过模型能准确计算的冲击能为重要参量,而不是以震击力作为依据。在试井作业中,以此为判定原则可获得较好的震击效果。     

石油钻井震击工具向上震击动载荷计算

美国BowenTools公司将震击器井下动载荷定为上提拉力的4～6倍。我国的打捞专家根据经验判断为2倍多，而有的学者计算出上击器的打击力为上提拉力的9倍多。文中根据上击器的工作原理，在三个假设条件下，推导出上击动载荷的计算公式。通过实例计算出上击动载荷为上提拉力的3．2倍。必须注意的是，在假设条件下计算上击动载荷，既忽略了部分能量损失，又进行了简化处理，因而计算值比实际值偏大。     

我国连续管技术面临的挑战和发展建议

在客观分析我国连续管技术应用现状的基础上,对比国外先进水平,总结了在连续管设备、配套工具、作业工艺、应用规模、使用频率、思想理念及操作水平等方面存在的差距,并提出相应的对策和建议:做好连续管技术规划、加大研究力度、成立专业化队伍、建立培训基地以及制定相关政策等。     

关于随钻震击器的研究

现文在Ｓｋｅｅｍ理论基础上，对随钻震击器在震击作业期间产生的震击力、冲量和卡点位移进行了详细的计算，为震击作业期间根据实际情况调节震击器的过拉力提供依据。文内还详细地分析了多种因素的影响关系，为钻柱设计时确定震击器的安放位置提供素材。     

随钻震击器的使用浅析

为了使井下事故处理简单、迅速,随钻震击器已成为必不可少的井下钻井工具。     

连续管液压高频冲击器的研制

常规连续管液压震击器在使用可靠性、作业效率、可操作性和使用范围等方面有其难以克服的局限性。为此,研制了连续管液压高频冲击器。该工具依靠泵入流体激发,操作方便;无高精度的封闭液压结构,使用可靠;特殊的设计使其拥有向上和向下2种冲击模式;高频冲击大大提升了作业效率。试验结果表明,连续管液压高频冲击器在经过较长时间的高频冲击后未发现任何可见泄漏,各项参数都达到了设计要求。该工具在现场的初步应用也获得了成功。     

连续管钻定向井工具面角调整方法研究

为了解决连续管钻井定向过程中存在的工具面角调整偏差问题,提出了两段式定向施工设计方法.以斜面扭方位计算模式为理论基础,根据工具面角的调整特点,建立了双圆弧定向轨道设计模型,利用数值迭代法对其轨道约束方程组进行求解,从而得到符合定向设计要求的井眼轨道方案.实例计算结果表明,工具面角调整符合定向调整特点,设计的井眼轨道光滑,满足各项井眼约束条件.研究结果表明,两段式定向施工方法理论设计切实可行,符合定向要求,解决了连续管定向偏差问题,具有现场实际应用价值.      

连续油管解卡高频双向震击器研制与现场试验

为解决连续油管打捞,钻塞解卡作业过程中常规震击器震击频率低,解卡成功率低,施工周期长的问题,文章研制了一种新型连续油管解卡高频双向震击器,该工具内部无高精度的液压延时机构,以液压为动力源,采用液压力与弹簧力协同作用的方式,达到连续震击的目的,切换工具提拉或下压状态即可快速转换震击模式。文章重点详述了高频双向震击器的主要结构、工作原理、主要技术性能参数和性能特点,对物理样机进行了双向震击模式的性能评价试验,并在大港油田进行了多口井的现场应用。结果表明,研制的高频双向震击器震击频率高,提高了解卡成功率,有效缩短施工周期提高了施工效率,降低了施工成本,具有较广泛的应用前景。     

TR调时震击器组装角调整问题分析

在保养TR调时震击器时,常遇到如何将组装角调整到45°～60°之间的问题,通过以95mmTR调时震击器为例,经计算可知根据垫圈槽数,选择垫圈的类型和数量,可将震击器组装角调整到合适的范围.     

中国液压抽油机的发展概况与技术水平

液压抽油机是已被国内外油田生产实践所证实了的具有采油经济性好、重量轻、体积小、冲程长度及冲程次数可实现无级调节和工作性能优越等特点的新型抽油设备。目前液压抽油机已得到国内油田工程技术人员的高度重视 ,使液压抽油机近十几年来得到了迅速发展 ,并在油田生产中得到了一定的应用 ,文中仅对国内液压抽油机发展概况及技术现状作简要介绍     

国内可循环泡沫类钻井液应用现状

可循环泡沫类钻井液随钻防漏堵漏优异,但目前不少应用者对此技术了解不太系统,无法借鉴以往经验解决实际问题并促进技术更快发展。以此技术的发展时间为主线,划分国内可循环泡沫类钻井液的发展历程为萌芽时期、发展时期和完善时期,提出了各个时期的划分依据和标志性事件。重点介绍了各发展时期的体系发展、应用领域扩大和防漏堵漏技术融合等实例,包括体系组成、性能和应用参数。指出了目前理解可循环、微泡和钻井液的体系等含义存在的问题,提出了微泡微观结构研究、防漏堵漏机理研究、压力温度联合作用下微泡稳定性研究、微泡钻井液工程性能和储层保护性能研究等四大研究方向,以推动可循环类泡沫钻井液性能更优、应用领域更广。     

连续管喷砂射孔分段压裂工具的研究与应用

连续管水力喷砂射孔套管逐层压裂工艺技术能提高储层改造的准确度和有效率,对水平井分段压裂和直井多层压裂有极为广泛的应用前景。在分析连续管水力喷砂射孔套管压裂技术工艺原理和特点的基础上,对该技术配套工具的结构进行了介绍,包括连续管连接器、丢手接头、喷嘴、扶正器、机械式套管接箍定位器及喷射器。以苏东3-69C1井为例,介绍了连续管喷砂射孔压裂工具的现场应用情况。压裂结果表明,压裂后该井日产气量2.5万m3,喷嘴经受了80 min喷砂射孔的磨损,喷嘴直径平均扩大率约为6%,喷射器本体保持完好,未见明显冲蚀;连续管喷砂射孔套管分段压裂工艺满足苏里格气田的储层特征。     

液压自动吊卡技术现状及发展建议

液压自动吊卡可提高钻修井效率,减轻工人的劳动强度,是未来吊卡技术发展的必然趋势。在介绍国内外液压吊卡技术现状的基础上,指出了国产吊卡的不足,表现在多为对开式结构,无法配置翻转机构,产品结构、规格单一,承载能力低。同时建议国产的液压吊卡应朝着产品系列多样化、产品通用化方向发展,并且设计出新的带翻转机构的吊卡。可通过提高铸钢件技术水平的手段来提高吊卡的承载能力及强度,减小吊卡的尺寸和质量,提高产品竞争优势。     

二通阀进液控制式信号发生器非线性状态方程

以二通先导阀控制式液压信号发生器液压系统工作原理为基础,根据3个阶段的不同工作特点,应用液压阀的流量压力特性关系,建立了各个过程阀口的流量连续方程。在考虑阀芯运动件的瞬态、稳态液动力的情况下,建立了各个阶段阀芯的动态受力平衡方程,然后以流量和先导阀开度为控制输入,以主阀、溢流阀的位移、速度为状态变量建立了3个阶段的非线性状态方程,并进行了实例仿真计算。     

二通阀回液控制式信号发生器非线性状态方程

以二通先导阀回液控制式液压信号发生器液压系统工作原理为基础,根据升降压2个阶段的不同工作特点,分别建立了相应分系统的流量连续方程和阀芯动态受力平衡方程;以流量和先导阀开度为控制输入,以主阀的位移、速度为状态变量建立了2个阶段的非线性状态方程;实例仿真计算表明,在相同参数情况下,该类型液压脉冲信号发生器的脉冲速率比文献[1]描述的信号发生器的脉冲速率高出2倍左右,具有显著的优越性。     

增产丙烯的技术及其进展

介绍了国内外增产丙烯的烃类蒸汽裂解、烯烃转化、丙烷脱氢、催化裂化、催化裂解等工艺以及催化剂、助剂技术的进展，建议对多元化的增产丙烯技术加大开发力度。     

液压式上击器的应用

文章针对液压式上击器在处理中、深井的砂卡，封隔器卡和落物卡等卡钻事故中的特点，介绍了其结构及工作过程，同时，对上击器的效果进行了分析，为提高震击效果，给出了上击器配用钻铤质量的各种参数。最后，对钻具组合、操作要点、上击力的调整及故障维修等提出了几点注意事项。     

状态方程研究进展

本文较为详细地介绍了自Van der Waals状态方程以来所发展的若干典型的状态方程,并对各类型的状态方程进行了评价。但到目前为止还没有一种状态方程能对任何物质在很大范围内都是通用的。特别对量子流体及某些强极性物质,任何状态方程都还有困难。当前的办法仍是将若干类状态方程同时并用,在不同场合选择最合适的方程使用。因此本文对于状态方程的详细的综述可以为工程设计及从事这方面研究的人员提供有价值的参考。     

发展石油加工技术适应市场需要——2001年 NPRA 年会综述

概述了2001年NPRA年会上发表的有关发展石油加工技术的内容，分别从清洁燃料的生产技术、加氢裂化技术、催化裂化技术、优化焦化技术和催化重整技术五个方面阐述了石油加工技术的现状及发展趋势。