高术数字印前系列谈 数字打样的色彩调试经验之谈

技巧一、如何进行基本色校正 数字打样的基本色校正,实质是数字打样模拟印刷油墨效果的调整.数字打样系统墨水的颜色同印刷油墨的颜色存在差别,因此必须对基本色进行校正,从而实现模拟印刷油墨效果.     

数字打样的色彩调试经验之淡

技巧一、如何进行基本色校正数字打样的基本色校正,实质是数字打样模拟印刷油墨效果的调整。数字打样系统墨水的颜色同印刷油墨的颜色存在差别,因此必须对基本色进行校正,从而实现模拟印刷油墨效果。在BlackMagic数字打样系统中进行基本色校正可以采用以下方式:1.用替代色工具模拟印刷油墨颜色。在替代色编辑器里可以对印刷的CMYK四色定义不同色值(如图1),如在100%M里加入10%的Y,通过校正后数字打样的M将同印刷的M在视觉上保持一致。同样,其他几色油墨也采用了类似的方式最终实现了打样的实地同印刷的实地一致。人的视觉对黄色敏感度比…     

凹版打样规范化管理

实施凹版打样机打样的标准化、规范化、数据化管理,是凹版制版色彩管理的关键之一.因为用凹版打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式.由于凹版打样机采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同,采用的油墨也与印刷所用的油墨接近(只是所用墨的溶剂含量较低),所以它也是客户认可的最好的打样方式.     

提高样张质量,保证印刷质量

样张在胶印复制过程中 ,起着举足轻重的作用。它是检验制版质量的必要手段 ,同时也是印刷的可靠依据。过去 ,打样偏重于经验操作 ,没有推行数据化 ,样张质量不稳定 ,影响制版和印刷效果。提高复制质量 ,重要的一环是提高样张质量。推行数据化打样 ,控制打样过程中的油墨实地密度、网点扩大值和印刷相对反差值 ,应用测控条 ,找出晒版、打样及印刷网点变化的规律 ,才能指导制版和印刷 ,提高复制品质量。油墨密度的大小 ,影响着中性灰平衡 ,要选择好油墨品种。油墨要选用透明性好、颗粒细、着色力强的优质亮光快固树脂油墨。油墨实地密度值一般…     

柔性版印刷的印前打样

同胶印与凹印一样,柔性版印刷也是十分强调印前打样技术的。 对于柔性版印刷工艺来说,印前打样有两层意思。其一是制版前的打样,这是将广告创意或客户对印刷效果的要求,综合所使用的柔性版印刷机的特点和印刷基材与油墨的特点,经电脑处理,打出纸样来,提供给广告创意部门,或直接提供给客户,请求认可。若达到顾客的要求,即可出片制版;若离顾客的要求有差距,则需再根据柔性版印刷工艺的特点     

数码打样中的灰平衡问题

数码打样与传统的印刷复制一样，实现模拟印刷品的灰平衡是最基本的要求。通常数码打样都是采用喷墨手印机作为输出设备，由于数码打样是依据CMYK印刷设备和喷墨打印机设备的ICC特性文件来模拟油墨印刷的效果，而设备ICC特性文件又是依据色度计测量两种设备印刷（打印）的特定电子文件（如柯达的Output Profile Target）计算出来的：由于电子文件中也含有中性灰的色块，     

色彩管理中如何正确使用灰平衡

<正>近年来,喷绘写真、数码打样和数字印刷等非传统印刷方式正在被积极推广使用。但由于易受硬件老化、油墨、纸张等因素影响,数字印刷的色彩管理和色彩稳定性还存在一定问题,跟传统印刷相比还存在一定差距。此外,随着数码打样技术的日趋成熟,数码打样已经能比较好地再现印刷颜色,作为印刷样张的依据,但与传统印刷效果相比,再好的数码     

印刷纸打样——数字打样发展新趋势

<正>作为印刷的参考样张,数字打样由于所需油墨和纸张等耗材的昂贵费用,并没有被充分使用,数字打样在印刷微利时代的应用受到了成本的限制。为了解决这一行业技术难题和满足市场对于印刷用纸打样的需求,方正电子经过不懈努力,终于在今年5月份取得了印刷用纸打样的成功。目前已在畅流5.0里面增加了印刷纸打样的功能。     

软打样与ISO 12646

显示器打样是自DTP系统出现后逐渐兴起的一种印刷打样方法.显示器打样也叫软打样,就是在显示器上模拟显示最终印刷效果的打样方式.所谓的"软打样"是因为只使用电子文件,而并没有使用纸张、油墨来呈色.使用色彩校正及色彩转换等色彩管理技术,可以实现显示的颜色与最终印刷输出效果的一致.软打样具有可缩短印刷周期、减少重复劳动、削减成本、提高生产效率等优点.     

丝网印刷中的防伪技术

随着刮刮乐、彩票、银行卡应用越来越多,伪劣商品、假冒商品充斥市场,防伪印刷的市场越来越广阔,防伪印刷技术逐渐受人们青睐.由于丝网印刷墨层厚实,遮盖力强的特点是其他三种印刷方式不能比拟的,所以防伪印刷都采用丝网印刷来印.而丝网印刷应从油墨来分析防伪的原理和方法,常用的油墨有遮蔽油墨、示温变色油墨、磁性油墨、液晶油墨等.     

子洋全印展参展方案

上海子洋图像技术有限公司是国内首屈一指的以图像色彩相关产品为核心业务的解决方案供应商.主要为印刷(图文快印、书报刊印刷、包装印刷、装饰印刷等)、设计、包装及影像行业提供世界水准的颜色检测与控制、色彩管理、四色和专色数字打样、远程打样、屏幕软打样、专色油墨配色、数字印刷、标准光源、专色分色、高保真印刷等完整解决方案.     

精确的数码打样解决方案——GMG ColorProof

数码打样就是把彩色桌面系统制作的页面数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色打印机(喷墨、激光或其他方式)输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为客户提供签字付印的依据.数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件构成,色彩控制能力是衡量一个数码打样系统的关键,如何正确控制数码打样使其输出印刷油墨能表现的色彩是十分重要的.     

子洋为提高印刷企业竞争力保驾护航

上海子洋图像技术有限公司是国内首屈一指的以图像色彩相关产品为核心业务的解决方案供应商.主要为印刷(图文快印、书报刊印刷、包装印刷、装饰印刷等)、设计、包装及影像行业提供世界水准的颜色检测与控制、色彩管理、四色和专色数字打样、远程打样、屏幕软打样、专色油墨配色、数字印刷、标准光源、专色分色、高保真印刷等完整解决方案.     

EFI Colorproof数字打样系统定标及色彩校正流程

随着信息技术以及各种印刷工艺的飞速发展，大多数印刷企业的生产模式逐步向数字化工作流程方向过渡。数字打样作为数字化工作流程中不可缺少的一个环节，在当今印刷企业中正起着越来越重要的作用。然而，由于数字打样的作业方法和操作机制与传统打样存在很大的差别，再加上对软件理解与控制经验的不足，难以做到数字打样与印刷的最佳匹配。因此，正式打样前的系统定标以及色彩校正就显得尤为重要。     

小批量模拟打样应注意产品背面蹭脏

我公司制版车间打样房经常用打样机印制一些短版活,诸如门票、请柬、磁卡半成品之类的产品,经常遇到印刷品背面蹭脏的问题,影响产品质量,甚至报废、重打。因此,有必要探讨小批量模拟打样背面蹭脏的原因和预防措施,以提高生产效率。 印刷品背面蹭脏的程度与油墨在纸张上附着力的大小有关,还与油墨本身的内聚力及触变性有关。打样时水墨失调、油墨中燥油加入过量、油墨色相过浅、印版过浅、印刷压力     

彩报印刷厂基于屏幕软打样的质量管理方案及关键技术

近年来彩报印刷量提高很快,相对于综合印刷企业,专业的彩报印厂由于管理结构和印刷要求的特点,在色彩和图像控制方面往往涉及的因素较多.如图像原稿的来源复杂、质量差别较大;由于印刷所用纸张、油墨的印刷适性所形成的色域较小,本身就和RGB原稿的色彩质量差别较大(如图1中显示了两者色域的差别);又由于许多中小彩报印厂纸张、油墨更换频繁,印前处理时间要求紧,而且不做彩色打样和印刷对样的控制,因此造成色彩和图像质量的波动者较大.     

数字打样与传统打样

<正>打样的目的是模拟正式的印刷条什,提供满足客户质量要求的样张,为校审人员和制版、印刷工序提供检查依据和生产标准。传统模拟打样和数字打样是两种完全不同的打样方式。与数字技术结合的数字印刷打样技术,其刚出现时倍受怀疑。随着计算机技术和色彩管理技术的发展,又有人断言,传统打样将会很快退出市场,为数字打样所取代。果真如此吗?我们将两种打样工艺作一对比,看看它们的优缺点。     

正确对待打样现状努力提高打样技术

平版制版和印刷正朝着数据化、规范化、自动化的方向发展。打样作为制版、印刷的“桥梁”,其作用也就越来越显得重要。打样就是将原稿制版后先印出样张,它是制版印刷工艺流程中不可缺少的一个环节。打样作为制版的最后一道工序,是检查制版各工序质量的一种参考,为用户提供审校依据。打样作为印刷的“先行者”,它为正式印刷提供印刷产品墨色规格等参考依据。打样能否按规律稳定再     

电晕处理对塑料表面性能及印刷适性影响的研究

随着包装印刷的迅速发展,塑料承印材料在包装印刷中的应用越来越广泛.由于塑料材料的表面能比较低,油墨难于附着在塑料表面,因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中亟待解决的问题.从实际生产出发,对塑料表面采用电晕处理,通过改变不同电晕条件得到不同表面能的塑料承印材料.用UV胶印油墨打样实验,探讨塑料表面性能对油墨附着力、油墨转移率、密度以及叠印率等印刷适性的影响.研究结果表明,提高塑料的表面能可以提高油墨的附着力,有利于油墨转移.     

数字打样与包装印刷

包装印刷是我国近10年来发展最迅速的印刷领域,它几乎涉及了所有的印刷工艺,包括胶印、凹印、网印和柔印。长期以来,包装印刷打样主要是满足视觉效果为主,很难达到印刷效果的再现性或与原稿的还原性。有些工艺的打样,如凹印打样,由于周期长、费用高,干脆取消了打样;有的采用间接打样,如凹印工艺采用传统打样,同样周期长、工艺相关性差。因此包装制版打样始终是围绕包装印刷质量管理、影响包装产品质量提高的问题之一。随着包装印刷产品的质量要求日趋精美,对其打样的要求也越来越高,特别是打样的速度和印刷效果的再现性。