国外某钛铁矿石选矿试验研究

南非某风化壳沉积钛铁矿石铁品位为19.06%、Ti O2品位为9.90%。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果显示:采用干式强磁选抛尾—弱磁选除铁—螺旋溜槽重选—摇床精选的工艺流程可以获得铁品位49.05%、铁回收率33.75%、Ti O2品位21.02%、Ti O2回收率27.70%的铁精矿,铁品位38.84%、铁回收率16.70%、Ti O2品位47.12%、Ti O2回收率39.02%的钛精矿。在此条件基础上进行了不同工艺流程对比试验,综合各因素,推荐采用强磁干选抛尾—螺旋溜槽粗选—弱磁除铁—螺旋溜槽精选—摇床精选的试验流程。     

陕西某超贫钒钛磁铁矿石选铁试验研究

陕西安康某磁铁矿石主要含铁矿物为磁铁矿和钛磁铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、长石、辉石。矿石破碎至-6 mm后,在磁场强度为358.2 k A/m条件下进行粗粒干式抛尾,可获得铁品位为16.81%、回收率为90.80%的预选精矿,抛出产率为16.67%、铁品位为8.52%的合格尾矿。预选精矿经两段阶段磨矿阶段磁选试验,获得的铁精矿铁品位为61.22%、Ti O2品位为2.39%,铁回收率为36.69%、Ti O2回收率为6.47%,尾矿Ti O2含量为3.87%、回收率为85.77%。该工艺不仅可以较好地回收利用磁性铁矿物,还有利于后续选钛。     

某深部钒钛磁铁矿选铁工艺流程探讨

某深部低品位钒钛磁铁矿铁品位21.98%,Ti O2品位为5.10%,铁主要以钛磁铁矿的形式存在,占总铁的65.92%,脉石矿物主要以橄榄石、普通辉石、中-拉长石、角闪石为主。为合理开发利用该钛、铁资源,提出了阶段磨矿—弱磁选、干式粗粒抛尾—磨矿—磁选和湿式抛尾—磨矿—弱磁选3种工艺方案进行选矿试验。结果表明,湿式抛尾—磨矿—弱磁选选铁工艺流程最终可获得产率23.87%、TFe品位56.43%、回收率62.81%的铁精矿,含Ti O27.85%,指标良好。不但提高了后续磨选作业的入选品位,而且大大降低了磨矿成本,经济适用性较好,为后续选钛提供了条件。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

针对陕西某低品位钒钛磁铁矿进行了选矿工艺试验,试验采用弱磁选机和大颗粒型SLon立环脉动高梯度磁选机相结合的选别工艺,预先抛除部分合格尾矿,可以在-6 mm给矿下预先抛掉20.18%的最终尾矿,既节省了基建投资和磨矿成本,又提高了钛磁选作业入浮选品位,最终试验取得了产率为12.59%、铁品位为55.09%、铁回收率为48.67%的铁精矿,产率为23.28%、Ti O2品位为13.25%、Ti O2回收率为74.87%的钛中矿。     

徐州某钛铁矿石可选性试验

徐州MH钛铁矿石铁品位10.45%、Ti O2品位3.54%,钛磁铁矿(含磁铁矿)和钛铁矿中的铁占总铁的25.45%,84.75%的钛赋存于钛铁矿和硅酸盐中,主要可以回收的有用矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,嵌布粒度较细。为给该钛铁矿石开发利用提供参考,对其进行可选性试验。通过采用原矿预选抛尾—阶段磨矿—磁选—重选原则流程对钛铁矿和钛磁铁矿进行回收,在抛尾粒度-3 mm,一段、二段磨矿细度-0.076 mm分别占60%、90%时,可获得Ti O2品位47.38%、含铁33.70%,Ti O2回收率13.34%的钛精矿及铁品位40.91%、含Ti O220.21%,铁回收率10.63%的高钛铁精矿,说明该钛铁矿石可选性较好,且综合指标较好。试验结果可作为该钛铁矿石开发利用的依据。     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

云南某钒钛磁铁矿选矿新工艺研究

针对云南某钒钛磁铁矿试样中钒钛磁铁矿和钛铁矿分别呈粗、细粒分布并含有大量弱磁性金云母的特点,采用"磨矿-弱磁选铁-高梯度磁选、螺旋溜槽粗选-钛粗精矿细磨-弱磁选铁-高梯度磁选、摇床精选钛"新工艺,获得铁品位和V2O5品位分别为65.97%和0.93%的钒钛磁铁矿精矿,铁回收率和V2O5回收率分别为54.98%和57.75%,及Ti O2品位和Ti O2回收率分别为42.26%和31.19%的钛精矿,为该类矿产资源的开发利用奠定了技术基础。     

山东某金红石矿综合利用试验研究

针对山东某金红石矿的性质和特点,对重选中摇床产品进行了研究,摇床精矿再摇床可得到产率17.47%,TFe品位66.69%,Ti O2含量10.51%,铁回收率49.54%,Ti O2回收率32.56%的铁精矿。摇床尾矿浮选,采用一粗一精一扫工艺流程,可以得到TFe品位26.78%,Ti O2含量11.95%,铁回收率4.04%,Ti O2回收率7.52%的金红石精矿,同时回收了铁和钛,为该矿选矿工艺的选择和开发提供合理的工艺参数和指标。     

某金红石矿选矿试验研究

针对某金红石矿结构复杂、嵌布粒度微细的特点,在探索试验的基础上,采用"浮选—高梯度磁选—加温电选"的联合工艺流程,获得精矿Ti O2品位为71.2%,回收率为49.56%的指标。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

煤炭EAM系统实施的可行性研究

结合蒋庄煤矿EAM建设实际,阐明了煤炭企业实施EAM的必要性和可行性,论证了我国煤炭企业在保证资产使用安全、提高资产使用效率方面一条势在必行的改革之路。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

非金属矿物粉体表面改性技术进展

表面改性是非金属矿深加工的主要技术之一,对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。本文从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了非金属矿物粉体表面改性技术现状;从表面改性工艺与设备、改性剂及其配方、层状硅酸盐矿物的插层以及表面无机复合改性等方面综述了非金属矿物表面改性技术的最新进展;并对发展前景和发展趋势进行了展望。     

非法采矿罪的情节界定之我见

修正后的非法采矿罪,给予惩罚的条件是"情节严重"。认为这尽管合理一些,但比修改前更难把握和操作。必须对"情节严重"和"情节特别严重"的范围予以界定,没有明确的边界则无法定罪量刑。提出认识非法采矿罪的客体是正确界定情节的前提,情节严重不是构罪要件而是惩罚的要件,通过概括式和列举式的途径界定情节。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。