1000MW机组锅炉宽负荷燃烧制粉系统调整试验

为研究制粉系统的性能变化给锅炉燃烧带来的影响,以某电厂1 000 MW超临界机组锅炉配套的制粉系统为研究对象,对制粉系统各项运行指标进行了燃烧特性试验,分析了在不同电负荷下煤粉细度R_(90)对锅炉运行的影响,得到了制粉系统的最佳运行工况,并且可将锅炉燃烧所受电负荷的影响降到最低。     

球磨机料位监控技术及制粉系统优化运行

由于钢球磨煤机运行时只有载煤量的监控技术，球磨机制粉系统只能采用手动调节的习惯运行方式。本文阐述了球磨机制粉系统的能量平衡，球磨机和排粉机的负荷功率特性和负荷的稳定性，球磨机科位监控技术，制粉系统优化运行。     

300MW单元制机组粉仓集中布置燃烧制粉系统的设计研讨

文中指出了目前国内现有３００ＭＷ单元制机组燃烧制粉系统的不足，提出了取消输粉机及输粉层的粉仓集中布置的燃烧制粉系统方案，比较、分析了制粉系统常规布置和集中布置的优缺点，认为后者投资省，检修安装方便，运行灵活可靠，特别适宜于煤质差，负荷波动大的锅炉．     

制粉系统运行方式对锅炉低负荷运行的影响

就中间储仓式热风送粉煤粉炉三次风带粉量大对锅炉低负荷燃烧所产生的负面影响 (包括燃烧的稳定性、煤粉着火性、火检强度等 ) ,从安全性和经济性两方面进行了分析 ,提出了锅炉在低负荷阶段制粉系统合理的运行方式 ,即在锅炉低负荷阶段 ,保留两套制粉系统较宜 ,通过调节给煤量维持磨煤机出口温度以减少系统漏风 ,降低单位煤粉能耗等     

制粉系统断煤对机炉协调控制的影响及对策

由于深度调峰及煤质的变化，目前汉川电厂300MW机组长时间处于低负荷运行状态，制粉系统断煤导致锅炉燃烧工况恶化，甚至全炉膛灭火的情况时有发生。分析制粉系统断煤对机炉协调控制的影响，提出了相应的对策。     

基于深度强化学习的火电机组制粉系统自启停智能决策

针对目前人工决策基础上的制粉系统一键启停技术存在决策主观经验性强、操盘劳动强度大、节能优化潜力难以发掘等问题,提出了一种综合考虑制粉系统能耗与机组负荷跟踪性能的制粉系统启停决策评价模型,以安全引入网调负荷计划指令信号作为输入,研究了基于深度强化学习的制粉系统自启停智能决策方法,开发了制粉系统自启停决策闭环控制系统。研究结果通过仿真验证,并已在某超超临界1 000 MW机组常用磨煤机上成功应用,节能降耗效果显著。研究结果可为火电机组少人、无人化运行技术提供有效借鉴。     

中速磨直吹式制粉系统着火爆燃原因分析及防范措施

中速磨直吹式制粉系统因其系统简单、投资省、电耗低、易维护等诸多优点被燃煤电站广泛采用,但此类制粉系统的稳定性直接关系到机组带负荷的能力.制粉系统着火爆炸是影响制粉系统稳定运行的主要因素,文章结合近几年的调试经验,分析了此类制粉系统易发生着火爆燃的位置及其原因,提出了相应的防范措施.     

锅炉喷燃器结焦的分析与处理

莱城电厂300 MW机组配套的1 025 t/h亚临界压力控制循环锅炉，采用美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组自1999年移交试生产以来，运行稳定，2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷，2套制粉系统带额定负荷)，达到了设计要求，创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成绩。到目前为止，全厂已安全生产达350天以上，无非计划停运。1 喷燃器运行中结焦现象 一个…     

MP 1713型中速磨在运行中存在的问题及解决办法

前言新华发电厂3号、4号制粉系统采用的是国产MP1713型中速磨煤机。本文针对该制粉系统的主要设备MP1713型中速磨在运行中经常出现漏泄、堵煤、辊套磨损等问题进行了分析，同时提出可行的解决办法。1制粉系统特点3号炉配有两台MP1713型中速磨，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机引出4根煤粉管道，并与炉前布置的4组燃烧器相连接，每只燃烧器配一只点火助燃油枪。该系统配JJGQ—40型计量式胶带给煤机，制粉系统由一次风机提供热风并配冷风来保证磨煤机出口煤粉混合物的温度要求。两台磨煤机同时投运才能保证锅炉的最大连续负荷，该制粉…     

烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥剂的计算选取

针对烟煤锅炉掺烧褐煤受到制粉系统制约的问题,阐述了某电厂300 MW机组HG - 1025/17.5 - YM36型锅炉的主要设计参数和燃料特性,计算了在不同褐煤掺烧比例以及不同干燥方式下的制粉系统热平衡,分析比较了4种干燥方式对制粉系统的影响,确定了以“热风+冷风”为合理的干燥方式,通过计算得到了不同磨煤机组合下褐煤掺烧比例及锅炉最大负荷,褐煤掺烧经济性分析结果证明了机组掺烧褐煤的可行性.     

燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。     

伊犁第二火电厂130t/h锅炉燃烧制粉系统技术改造研究

伊犁第二火电厂2台25MW机组锅护投运后，长期存在制粉系统出力不足、锅护负荷低和结焦等问题，导致护膛出口烟温高于设计值200℃以上，热风温度达550℃，因而机组只能低负菏运行，且连续运行时间短。经对制粉系统、煤质、燃烧工况等进行分析和试验，并对其进行了有效的调试和改造，较好地解决了问题。     

再循环管通流能力对制粉系统的影响

主要就乏气送粉系统锅炉再循环管的通流能力不足对制粉系统运行经济性的影响进行了计算与分析。计算表明，乏气送粉锅炉再循环管管径的合理选取，对制粉系统的运行影响较大。制粉系统设计中，应严格按照相关规定推荐的再循环管介质流速核算和设计再循环管管径，以保障制粉系统在最佳通风量下经济运行。     

660 MW超超临界机组低负荷稳燃试验研究

针对火电机组深度调峰的必然趋势,现以陕西某660 MW超超临界机组为例,进行了制粉系统优化和燃烧调整,通过对氧量场和温度场进行测试,对制粉系统磨煤机动态分离器频率、风煤比、磨煤机出口温度、加载力等方面进行优化调整,并进行了相应的配风燃烧调整,在无设备改造的前提下,实现了锅炉在无助燃方式下22.7%额定负荷稳定燃烧并调峰的目标,既提高了制粉系统的稳定性,也为同类型机组低负荷经济稳燃提供了技术路线参考。     

基于制粉系统运行方式的厂级AGC煤耗曲线优化

已有的一般厂级负荷分配研究侧重于数学模型等方面,对于负荷分配的基础——煤耗曲线则未予以重视,传统的做法为对若干负荷点煤耗进行二次多项式拟合。本文针对某台燃用煤质差异较大的超超临界1 000 MW机组,分析了制粉系统运行方式对煤耗的影响,以此为依据对负荷进行区间划分,分别用不同的二次函数描述每个负荷子区间机组的煤耗特性,提出基于制粉系统运行方式的多点分段拟合煤耗曲线,并在该机组上对新煤耗曲线与三点拟合、多点直接拟合煤耗曲线进行对比。结果表明,基于制粉系统运行方式的煤耗曲线精度与其变化趋势均优于传统煤耗曲线,且厂级自动发电量控制(AGC)负荷优化分配的基础可靠性强。     

燃煤锅炉制粉系统存在问题的分析与技术改进

燃煤锅炉制粉系统的安全经济运行直接决定着组运行的经济性和安全性。制粉系统由于系统复杂，结构庞大，工作环境恶劣等。在设计和运行上常会出现各种各样的问题，分析和解决这些问题是锅炉工作者们的一项重要任务，本文在收集我国燃煤锅炉制粉系统方面大量资料的基础上，对目前制粉系统中存在的问题及其原因进行了分析，介绍了在解决这些问题方面所得的成功经验，并对大型燃煤锅炉制粉系统的发展进行了探讨。     

日本三菱350 MW燃煤机组制粉—燃烧系统应用分析

结合河津发电厂燃煤机组锅炉制粉-燃烧系统的布置及特点，分析其优缺点。分析采用筒式钢球磨煤机和正压直吹式制粉系统对设计煤种的适用性以及对机组安全经济运行的影响；通过分析PM燃烧器及其布置方式，工作特性，说明该燃烧系统具有燃烧稳定、效率高、火焰充满度好的特点；从PM燃烧器的结构角度和燃烧学的角度分别分析该系统为低污染燃烧系统。分析结果表明，该锅炉制粉-燃烧系统具有运行安全可靠、系统简单、检修维护工作量小、效率高、火焰充满度好、燃烧稳定、低污染的优点，缺点是运行中噪音较大，电耗量大，低负荷时经济性较差。     

大港电厂3号锅炉制粉系统防爆改造

对3号锅炉改烧烟煤后制粉系统防爆问题进行了分析和讨论，提出了防止制粉系统着火和爆炸应采取的改造措施。改造后的运行情况表明，制粉系统满足防爆性能要求，有效地防止了制粉系统着火，爆炸事故的发生。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

用INFI-90系统实现中储式制粉系统磨煤机模糊控制

分析了中储式制粉系统磨煤机自动调节中存在的问题，在３００ＭＷ机组上用ＩＦＮＩ－９０分散控制系统实现了多变量模糊解耦、ＰＩＤ型模糊控制算法。磨煤机负荷，入口压力，出口温度的自动调节系统能长期稳定的投入自动，调节品质良好。