ZI 蜗轮滚刀径向铲磨研究

本文运用数学分析和啮合理论,分析了 ZI 蜗轮滚刀铲磨侧面的几何特征和用径向铲磨法制造 ZI 蜗轮滚刀的可行性。提出了修整铲磨砂轮的新工艺。利用 CAD 和实验的方法,讨论了铲磨中最优参数的求解方法,以及铲磨齿侧面重磨前后的齿形精度和齿形变化规律。本文所提出的方法,工艺参数的求解容易,砂轮的修整极为简单,修整精度高,灵活性大。对头数1～4,模数1～14的 ZI 蜗轮滚刀,可以实行径向铲磨,并且能够保证重磨以后的齿形精度符合一定的要求。     

点接触蜗轮滚刀的铲磨计算

本文研究经曲率修正的点接触圆柱蜗杆蜗轮副蜗轮滚刀的铲磨问题,提出用单参数包络的方法来计算铲磨砂轮的轴面廓形.本文的方法还可用来计算一般的线接触蜗轮副蜗轮滚刀.     

圆磨齿轮滚刀的优化造形法

本文提出了圆磨齿轮滚刀的优化造形法，该方法使圆磨滚刀的造形精度得到明显提高，改变了造莆误差随滚刀模数，前角和螺旋升角的传统变化关系，为发展大模数、正前角、多头和小直径精切圆磨齿轮滚刀奠定了理论基础。     

齿轮滚刀重磨偏距的计算方法

本文建立了根据齿轮滚刀的重磨程度确定其前刃面偏距以减少切削刃齿形误差的计算方法,并对零前角和负大前角滚刀的齿形进行了数值分析和误差评估。通过计算发现,重磨时适当改变原有偏距可减少齿形误差,且左右两侧分别存在齿形误差为最小的偏距值。其中,零前角滚刀左右两侧的偏距改变方向相反,即左侧要求磨成正前角而右侧成负前角;负大前角滚刀则左右侧一致要求减少偏距且量值也近乎相等。     

滚刀铲磨干涉校核的数学方法

本文采用空间座标转换的方法,建立了滚刀铲磨的数学模型。利用这个数学模型在计算机上可以模拟滚刀的铲磨并计算出当铲磨一个刀齿时砂轮与下一个刀齿侧刃与齿根的间隙,从而预测在什么条件下会产生侧刃或齿根的干涉。该方法比常规的作图校核法更准确,迅速,并为滚刀的CAD和CAM提供了数学手段。     

平面二次包络环面蜗杆传动国内研究综述

相对于圆柱蜗杆传动,平面二次包络环面蜗杆传动具有承载能力强、传动效率高和使用寿命长的优点,但是目前存在着参数设计难、精度控制难和制造成本高的问题.综述平面二次包络环面蜗杆传动技术的国内研究和发展现状,从设计、制造和检测3个方面凝练了40多年来的研究成果和关键技术.提出了未来需要进一步深入研究的方向和内容:构建集设计、制造和检测于一体的闭环系统,实现其高效、高精制造.开展修形理论、制造误差修正技术、蜗轮副装配技术及滚刀加工技术的研究,完善技术标准体系,开发工业软件.     

基于通用五坐标数控铣床的球形滚刀铲齿加工

球形滚刀是一种基于展成原理的新型高效内齿轮加工刀具,但几何形状复杂,制造困难.为了解决球形滚刀制造的关键技术--铲齿工艺,提出了在通用五坐标数控铣床上实现铲削加工的方法.根据滚刀和被加工齿轮的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,计算了球形滚刀的侧刃后角,推导了球形滚刀铲齿加工的运动方程,给出了在A'- B型五坐标数控铣床上编写零件加工程序的后处理方法.用该方法加工出的球形滚刀可以达到A级滚刀的精度要求,同时大大降低了制造成本.     

确定多头直廓环面蜗轮滚刀容屑槽数的一种方法

目前国内外资料介绍的关于直廓环面蜗轮滚刀容屑槽数选取准则，对多头小直径直廓环面蜗轮滚刀并非完全适用。本文提出了一种新的选取方法，可以有效地提高环面蜗轮齿面质量。     

直槽负前角齿轮滚刀变偏距重磨的数学模型

本文以齿侧面加工的最终工序——铲磨为基础,建立了直槽负前角齿轮滚刀变偏距重磨的数学模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀的重磨齿形精度。文中的数学模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算及修正。     

滚刀铲磨砂轮廓形的精确设计

本文提出了一种求解滚刀铲磨砂轮精确截形的新方法,导出了滚刀的实际铲面,并在此基础上,分析了不同刃磨情况下滚刀基本蜗杆轴截形的偏差情况。结果表明:在直槽或螺旋槽、零前角或正前角等情况下,用本文设计的磨轮铲磨的滚刀,其基本蜗杆轴截形在从新到旧的整个使用过程中都是精确的。     

蜗轮滚刀的微机辅助设计系统

介绍一种新开发的蜗轮滚刀(包括齿轮滚刀)的微机辅助设计系统,该系统以 Auto CAD 图形软件为基础,运用 Auto Lisp 语言,SCR 命令文件等手段,在微机上实现的蜗轮滚刀设计计算、机器绘图一体化的微机辅助设计系统.本系统能根据被加工的蜗轮或齿轮,自动选择滚刀参数进行设计计算,并可自动进行刀齿强度和铲磨干涉情况的校核,能自动反馈,优化参数,并由绘图机输出滚刀工作图,在各主要步骤,设计者均可以同系统进行人机对话,实时干预,进行人机交互式设计.     

提高非零前角刃磨精度的优化方法

非零前角滚刀按常规方法重磨产生较大齿形误差,本文根据重磨齿形误差变化规律,用优化方法确定滚刀重磨参数,控制误差,提高滚刀重磨精度,增加滚刀的精度寿命。     

异形齿廓齿轮成形滚刀铲磨装置的设计

本文对异形齿廓仪表齿轮成形滚刀铲磨装置的运动原理。结构进行了分析介绍,简述了控制机构各凸轮曲线的计算。     

提高非零前角刃磨精度的优化方法

非零前角滚刀按常规方法重磨产生较大齿形误差,本文根据重磨齿形误差变化规律,用优化方法确定滚刀重磨参数,控制误差,提高滚刀重磨精度,增加滚刀的精度寿命。     

指锥环面包络蜗杆形成原理分析

本文以微分几何，空间啮合理论为基础，首次推导出指锥环面包络蜗杆传动中，母锥面接触线分布区的数学表达式，给出了接触线分布区域的范围，为这类包络蜗杆传动中蜗轮滚刀的设计制造，提供了理论基础。     

圆磨法滚刀齿形的整体优化设计

滚刀使用中需要重磨,传统的仅考虑某一特定截面齿形精度的设计方法是难于评价滚刀在整个可重磨范围内的齿形精度。文中推导了圆磨法齿轮滚刀在可重磨的齿长范围内不同重磨截面的齿形误差的计算公式。在此基础上建立了齿形整体优化设计的数学模型。该模型是把可重磨范围内不同截面齿形误差的最大值作为优化目标,从而使所设计的圆磨法齿轮滚刀的齿形精度在可重磨的范围内得到了很大提高。     

计算蜗轮滚刀砂轮截形的数学模型

本文研究了加工经可控曲率修正的蜗轮齿面的刀设计问题，建立了相应的数学模型并应用计算铲磨蜗轮滚刀丸形曲线的单参数包络法，求出铲磨砂轮截形曲线。该方法原理清楚，直观，无需求解任何复杂的非线性方程。     

球形滚刀铲齿的探讨

阐述了球形滚刀的铲齿原理，导出了每转铲切次数，滚刀侧后面螺旋参数和侧后角的计算公式。实践证明，应用这些公式的结果满足使用要求，可供球形滚刀设计制造时参考。     

齿轮滚刀重磨齿形误差的研究

本文采取计算和实测方法分析了齿轮滚刀重磨后齿形的变化．认为齿面畸变是重磨齿形误差的主要原因．在此基础上提出了滚刀重磨齿形误差的实测补偿法．该方法可有效地增加滚刀的齿形合格长度．特别对大模数齿轮滚刀更有应用价值。．     

滚刀齿形铲磨砂轮廓形计算的分段折线逼近法

本文根据反共轭原理，提出了分段折线逼近滚刀齿形铲磨砂轮廓形的数值计算方法，该方法能够正确解决滚刀铲磨少轮轴向廓形的设计问题，而且在微型机上就能实现。