卷烟生产调度建模仿真研究

本文分析了卷烟生产调度实际情况,建立了卷烟多阶段生产仿真优化系统的框架,在此基础上,采用面向对象的方法对生产中的资源对象、加工任务进行建模分析;利用分层建模的方式构建了卷包、制丝、物流环节的生产流程模型,并实现对象模型在仿真软件eM-Plant中映射。并对卷烟生产计划方案进行了仿真优化和定量验证分析,给出生产流程中涉及的时间、成本、消耗的资源运行指标。结果表明,通过建立仿真模型平台,可以有效地解决实际生产中复杂的卷烟生产计划求解与优化问题。     

多层集成动态生产调度系统

为解决钢铁企业的生产计划与控制问题,分析了其独特的技术和管理特点.根据生产计划与控制的不同层次需求,从计划和物流两条线入手分析了企业生产计划调度的组织方式,构建了多层能力平衡、多层计划、多层调度的集成动态生产调度系统.从系统结构、功能以及运行机制角度探讨了该系统的可行性,并结合生产实际对该系统的运作逻辑进行了讨论.最后,通过在东北某特钢企业中的应用对所提系统进行了验证.     

卷烟厂制丝线生产过程建模与计划仿真

对当前卷烟厂制丝线计划与调度管理中存在的不足进行了介绍,并在建立制丝生产线生产过程模型的基础上,提出了用于解决问题的计划仿真系统,对所采用的仿真策略进行了详细介绍.采用这一策略实现的仿真系统能够很方便的适应于其他行业类型的仿真.     

卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究

随着科学技术水平的提高,烟草工业中的制丝工艺技术得到了快速发展。制丝分组加工工艺技术是对中式卷烟生产制造过程关键工艺与核心的传承、发展,并丰富和完善了中式卷烟新的工艺技术体系,大大提高了卷烟的内在品质。文章通过研究制丝分组加工技术的优势,介绍其技术优点,并分析和归纳进一步加强质量控制的重点。     

CIMS环境下生产计划与控制系统的研究与开发

本文在CIMS环境下,将物料需求计划、能力需求计划与车间生产作业计划、车间作业管理集成于一体,详细介绍了基于MRPⅡ的生产计划与控制系统的总体结构与开发策略,用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划并对生产作业进行有效地控制.     

设备全生命周期管理在卷烟制丝车间的应用

在卷烟生产的制丝、卷接、包装三大生产工序中,制丝生产工序是提高卷烟产品内在品质、稳定抽吸口感、满足消费者抽吸体验的关键环节,对产品品质均质化起到重要作用。同时,设备作为产品生产的基础保障,服务于制丝生产工艺,管好用好设备是关键。基于此,结合设备全生命周期管理在制丝车间的应用进行了探讨。     

浅谈控制计划在生产实践中的应用

介绍了ISO／TS16949—2002标准中一项重要的质量控制工具，即制定控制计划的目的、方法、制定的依据以及控制计划的应用和管理。     

烟草卷包作业动态调度技术

针对烟草卷包排产方案优化制定、周订单滚动追加,以及面向订单执行时间和数量变化的计划与实际同步调整等问题,提出了烟草卷包作业动态调度技术。以提高对动态生产环境的适应性为目标,提出了涵盖订单追加、移动调整和重调度的烟草卷包作业动态调度技术体系;建立了一种受影响订单及其机组的遍历算法,为订单约束变化及执行时间和数量偏差下的动态调整提供了支持;通过基于订单指定机组、时间和数量约束下的重调度算法,实现了卷包作业排产方案逐步求精的优化制定;提出了一种继承原作业调度方案中卷包机组组合配置情况的作业调度方案追加调度算法,减少了周订单滚动追加过程中的卷包换牌次数;提出了一类面向订单实际执行时间和数量与计划存在偏差情况下的移动调整算法,解决作业计划与现场执行同步的问题。最后,通过实例验证了该技术的有效性。     

柔性制丝生产中数据挖掘技术的应用

柔性制丝是卷烟制造业中的一种先进生产方式。柔性制丝将会在生产过程中产生了大量的实时数据,如何对这些数据进行分析,并挖掘出其隐藏的信息,为过程诊断、决策提供支持成为了卷烟制造业的一个研究重点。详细分析了柔性制丝生产中关注的数据内容和特点,并结合了数据挖掘技术,给出了在柔性制丝中数据挖掘的方法和相关技术特点,通过对这些方法和技术的使用,可以建立相应的数据挖掘模型,使得数据挖掘技术更好的为柔性制丝生产服务。     

面向订单装配的客车生产计划系统建模与设计

首先,在分析面向订单装配的生产计划特点的基础上,提出了客车生产计划三层结构模型,工厂层、车间层、工序层.然后,设计系统功能,分析执行流程,并介绍了系统实现的平台.最后,应用案例验证了系统的有效性.     

Supporting production planning by production process simulation

An interactive production planning system for electronic industry is described. PCB component printing is used as a case study. The system simulates the production from an initial situation to a given moment in the future. The input defines the product batches, their allocation and sequence for each machine and the due dates. The output includes summaries of the production period including the lateness of the batches and machine workload charts. The user can reconsider the allocation and sequencing of the batches and repeat the simulation and update operations to find a better balancing of the workload.     

基于生产能力储备的应急产品生产问题

为应对突发事件并优化配置社会资源,利用数学模型,分析了突发事件中管理者如何影响应急产品生产企业增加产量的问题.应急产品产量增加的多寡与突发需求增长速度、企业对突发事件的响应程度,以及获取生产资源的难度有关.突发需求不同,增长方式采取的措施也不同.而企业增产,需要以生产能力储备为基础.以处置区域性突发事件为例,对于平时需求,主要由区域内企业来供应产品,管理者应促使区域内企业持有一定的生产能力储备.分析表明,管理者在运用行政手段筹措应急产品的同时,也应运用市场手段米调节企业对应急产品的生产和对生产能力的储备.     

多品种少批量制造环境下的改进型生产系统

为在多品种少批量制造环境下实现准时制精益生产模式,研究了多品种少批量制造环境下的生产物流特性,构建了一种该环境下的准时制物流体系。通过分析对比看板、鼓-缓冲-绳和固定在制品三种控制策略的优缺点,提出了一种改进的综合型车间物流控制方法。该综合型控制方法融合了看板、鼓-缓冲-绳和固定在制品在不同监控层级的优点,克服了三者在复杂制造环境中各自的不足。基于该控制方法,建立了一套适合于多品种少批量制造环境的车间作业计划系统,并在重庆某企业得到成功应用。     

不完美生产品质的模糊经济生产批量模型

针对实际生产过程中出现不良品进行返修的情况,提出两种不良品可修复的模糊经济生产库存模型:一种是具有模糊成本和明确的生产数量,另一种是具有模糊成本和模糊生产数量。使用功能原则和梯级平均综合表示法来求解最优模糊经济生产批量,并将模糊产品存货总成本函数修正为循环周期内的库存总成本函数,最后采用数值算例来检验模型的有效性。     

Rapid one-of-a-kind production

To shorten the product development cycle time and reduce the cost at the same time, which is very critical for the survival of those small and mid-sized one-of-a-kind production (SMOKP) companies, various computer communication, simulation and computer aided engineering and management techniques have been widely used in these SMOKP companies. However, according to our study, the applications of these advanced computer technologies in these SMOKP companies are lack of system integration and synergy, which result in communication errors, reworks, duplications and hence a longer product development lead time and a higher cost. To solve this problem, an inter/intranet based computer aided rapid product development system is presented in this paper. This system consists of a number of inter/intranet based computer models or sub-systems for supporting rapid development of a one-of-a-kind product. It also employs a novel concurrent product development strategy called “prototype based incremental product development strategy” and an integrated product data structure called “product production structure”. Some industrial implementations of the proposed system, product development strategy and product data structure are also reported in the paper.     

Rapid one-of-a-kind production

To shorten the product development cycle time and reduce the cost at the same time, which is very critical for the survival of those small and mid-sized one-of-a-kind production (SMOKP) companies, various computer communication, simulation and computer aided engineering and management techniques have been widely used in these SMOKP companies. However, according to our study, the applications of these advanced computer technologies in these SMOKP companies are lack of system integration and synergy, which result in communication errors, reworks, duplications and hence a longer product development lead time and a higher cost. To solve this problem, an inter/intranet based computer aided rapid product development system is presented in this paper. This system consists of a number of inter/intranet based computer models or subsystems for supporting rapid development of a one-of-a-kind product. It also employs a novel concurrent product development strategy called “prototype based incremental product development strategy” and an integrated product data structure called “product production structure”. Some industrial implementations of the proposed system, product development strategy and product data structure are also reported in the paper.