小盲孔深度测量专用检具

在军工、电子、量具等产品零件的批量生产过程中,经常需要测量小孔径大深度的盲孔,由于其深度较深,用现有的通用量具无法测量.为了经济简便地实现小盲孔深度的测量工作,我们设计了一套专用检具.     

一种小尺寸盲孔中轴承的拆卸装置

在设备维修工作中,经常遇到需拆卸轴承的情况.由于轴承配合有过盈量,拆卸比较费力,特别是小尺寸盲孔中的轴承更是无从下手.如图1所示,轴承留在有盲孔的工件上,用现有的标准工具无法拆下.为解决这一难题,我们自制了一种简易的轴承拆卸装置,工作原理如下:     

相邻孔壁和小盲孔测量系统的研究

提出了一种应用电容传感器对两个微小孔间相邻孔壁进行精密测量的系统.基于非接触式电容测孔传感器的基本原理,研究了电容测头的电场边缘效应的影响及保护环的宽度选择,设计了电容瞄准测孔传感器的测头用于对相邻小孔的中心进行瞄准定位;设计了测量孔壁的电容差动测厚传感器.由一个瞄准测孔传感器和两个差动测厚传感器及三通道测量电路组成的系统 ,再配以RS232接口可直接与计算相连,采用LAB虚拟软件,经数据处理直接显示孔的大小和两孔间的壁厚.此系统不仅可对相邻小盲孔或通孔的壁厚进行测量,同时可测量小孔的任意截面的尺寸及形状误差.由于属于非接触测量,有无需进行测头及工件变形误差修正的优点.瞄准测头在现有微加工的技术下可以做的很小.此系统测量精度高,操作方便,测量速度较快,应用前景广阔.     

圆柱零件深度盲孔壁厚测量装置

在外圆直径为D的圆柱零件中心加工直径为d的深孔，如果孔不歪斜，其壁厚h处处相等，均为h=（D—d）／2。实际加工时孔都要歪斜（如图1所示），只是歪斜的程度不同。歪斜的孔，其偏心距e处处不相等，各处壁厚值h均不相等。在端部，存在最大偏心距emax、最大壁厚值hmax和最小壁厚值hmin。     

利用照相法测量小尺寸

零件测量有很多方法,其中照相测量是光学法中的一种,可以对小型零件,如塑料注塑件、集成电路板等进行快速准确地测量,也可以解决小尺寸或是软物体不方便用尺的问题。但是正规的照相法需要成套设备,价格昂贵,并且对大零件上的部分小尺寸就无能为力了。     

长孔、深盲孔母线直线度的测量

实际工作中，有时会碰到长孔及深盲孔母线直线度的检测问题。其中对于孔径大于３０mm的通孔，目前可用专用的弯曲度检查仪，但这种检查仪只能测较大直径的通孔，且制造困难成本高。为此，自行设计和制造了一种经济实用的检具，现介绍如下：设计原理检具的设计利用了杠杆比原理，限测量直径大于２０mm，长度小于１m的长孔和深盲孔母线直线度。（如图１所示）杠杆长臂从支点到测头中心为１０５０mm，短臂从支点到百分表测头为５２５mm，杠杆比为２：１，即长臂的测头上下变动０．０２mm时，短臂上百分表的表针应偏转０．０１mm（１格）。测量…     

相关尺寸的测量

长度尺寸是表征零件轮廓、形状和大小最基本的参数,按其结构特征分为内尺寸、外尺寸、圆弧尺寸和交点尺寸。 相关尺寸是交点尺寸的一种,但它不同于交点尺寸,有它自已的尺寸特征,依据有关规定进行测量与计算。 一、相关尺寸的特征 机械零件中有一些尺寸是通过某一公共点来标注的。该点可能在零件上,也可能在零件外,构成空间     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足,提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺,介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

深度内锥槽口部宽度尺寸的测量

如图1所示某零件剖视部分中深槽内锥槽口部宽度尺寸H有精度要求,需要精确测量,但测量处位于深槽内,且为锥槽大口与深槽底平面的理论交线间的距离,所以无法采用常规测量方法,不能用游标卡尺、内径千分尺、样板、塞规等量具直接测得该尺寸。为了准确地测得该尺寸并进行误差分析,我们采用如图2所示方法:利用深度千分尺,依靠一颗钢珠和二块等高块进行间接测量,再通过计算获得该处的实际尺寸。     

大型轴类零件盲孔芯棒切断技术

对汽轮机等大型设备主轴盲孔套料芯棒切断技术进行研究,根据切断工作原理确定切断刀机构和刀片结构形状,设计了一种盲孔棒料自动切断刀。对切断过程、运动轨迹进行分析,制定适宜的变参数切削工艺,通过试验验证了切断刀能够高效自动切断芯棒。     

精密小孔径镗刀微调装置

本文对精密小孔镗刀的微调机构进行了深入研究，介绍了一种精密小孔镗刀微调装置的结构和工作原理，该装置具有结构简单、操作方便和调整精度高等优点。     

新型小径深孔钻头

介绍了两种用于单边切削的叶片式钻头和双边切削的钻头,同时介绍了一种夹紧小径孔钻头的夹具,可保证小径深孔的加工精度。     

流体管道小孔泄漏建模与仿真研究

流体管道小孔泄漏流场的研究以及数值模拟所得数据对泄漏的检测、定位技术的研究具有重要参考意义。由伯努利方程、连续性方程组成的方程组表明当上游来流速度、下游静压强一定时,泄漏孔直径大小、入口速度、管道内外静压强差将影响流场特性。基于FLUENT的输水管道小孔泄漏流场数值模拟数据表明在模拟泄漏孔径范围内泄漏速度主要由管道内外静压强差决定,管道内外静压强差与泄漏速度成正相关关系。泄漏孔处的质量流量主要由泄漏孔直径、管道内外静压强差决定,管道内外静压强差一定时泄漏孔直径与泄漏孔处质量流量成正相关关系。泄漏孔直径大小、流场入口速度、管道内外压强差对流场入出口静压强差产生影响,数据显示流场入口速度的影响最大,与流场入出口静压强差成正相关关系。     

小孔加工电火花脉冲电源实验研究

针对传统脉冲电源普遍存在的电能利用率低、电阻发热严重、散热设备庞大等问题,提出了一种取消限流电阻的电火花脉冲电源结构。电源由PWM控制器、DC/DC变换器、加工脉冲时序发生器等组成。电源本身具有自动调节输出电压的功能,可实现空载击穿电压、脉冲宽度、脉冲间隔独立可调,取消了体积庞大的工频变压器。通过多次小孔加工实验获得了脉冲电源加工过程中电极损耗率、小孔椭圆度以及单边放电间隙等和电源稳定性相关参数的数据曲线,所得数据表明电源具有较好的加工稳定性和可靠性。     

振动钻削技术在深小微孔加工中的应用

介绍了振动钻削工艺及装备的国内外研究现状及趋势,为钦合金、高温合金、不锈钢等难加工材料的深小微孔加工提供一定的参考依据.     

基于逆向思维的防止小孔凸模折断设计方法

通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度的分析计算,提出了一种防止小孔凸模折断的新方法。     

小孔的万向联轴器振动钻削机理

本文研究了特殊万向联轴器振动机构的发振机理。利用相位角为零的波形面切削，避开了钻头的冲击，并且由于切削时前角、后角等因素的变化，可以达到更好的钻孔效果。     

石英玻璃的微小斜孔加工技术研究

针对带孔三棱镜的技术特点,提出了孔的三阶段加工法,采用先孔后面的工艺流程,进行了带孔三棱镜的加工试验研究。试验结果表明,基于该工艺技术加工出了合格工件,其中孔的内表面的表面粗糙度为Ra0．134μm,孔口崩边尺寸〈0．3mm×0．4mm,孔的直线度为0．008mm,解决了高精度微小斜孔加工的难题,具有极高的推广价值。     

小孔的振动钻削与普通钻削的比较

本研究用特殊的万向联轴器作为振动源，进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验，获得了较好的效果，证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性．