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聚晶金刚石加工技术 总被引:3,自引:0,他引:3
丁涛 《机械设计与制造工程》2000,29(1):3-4
介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料--聚晶金刚石的主要方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声并对这些加工方法的特点,机理及影响因素,适用范围进行了分析探讨。 相似文献
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丁涛 《中国制造业信息化》2000,29(1):3-4
介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料———聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析探讨。 相似文献
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基于过渡金属(钼)电极可提高聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond, PCD)的加工效率,气中电火花加工可减少PCD加工石墨化问题的优点,提出了PCD的干式电火花接触式加工方法。在极间开路电压为36 V,钼丝为电极条件下,首先进行了在不同工作介质中加工金刚石平均粒径为5μm的PCD的对比试验,发现干式加工可以稳定持续地对PCD进行电火花加工,基于加工过程放电状态特点对其加工原理进行了分析。其次,进行了接触式和非接触式加工PCD的加工效率试验,得出结论,即外加载荷为20 g条件下的电火花接触式加工的加工效率比最大进给速度为5μm/s的电火花非接触式加工的加工效率要高,同时对加工效率提升的原因进行了分析。接着进行了干式电火花接触式加工效率对比试验,发现在一定条件下随着外加载荷的增加,加工效率降低,并通过放电状态曲线分析了加工效率降低的原因。最后,对PCD工件进行了拉曼光谱分析,进一步分析了加工效率随着砝码质量增加而降低的原因。 相似文献
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用高速钢盘研磨加工聚晶金刚石 总被引:3,自引:0,他引:3
对用高速钢盘研磨加工聚晶金刚石进行了较为系统的研究,研磨面的温度随着研磨压力、研磨盘的线速度、研磨加工时间的增加而升高,高速钢中所含成分Fe,W,Cr,V均能促使金刚石产生扩散、粘结等,有助于提高研磨加工聚晶金刚石的效率。 相似文献
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曹凤国 《机械工人(冷加工)》1994,(11):2-3
聚晶金刚石是用品级 经过精心分类挑选的大量人造金刚石晶体,加上各种配方的添加剂,在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成。它是一种取向紊乱、金刚石晶粒交错生长的聚晶团块。因此,它具有与天然金刚石相近的硬度和比天然金刚石还要好的耐磨性。这一优点,使聚晶金刚石广泛应用于拉制各种金属线材的拉丝模、石油地质钻头、砂轮修整笔和各种刀具。 聚晶金刚石具有一定的导电特性(但电阻率较高)和良好的导热特性,同时其熔点很高。因此,采 相似文献
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聚晶金刚石,陶瓷等不导电材料的电解电火花复合加工新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷等切削加工很困难,通常的电加工方法则因这些材料不导电也很难加工。本文提出了一种新的电解电火花复合加工方法,可在不导电材料上高效加工出较大面积的型腔和较深的孔,并以其工作原理,特点和应用作了叙述。 相似文献
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为了提高聚晶金刚石(PCD)刀具的生产效率,改进加工表面质量并减少刃磨余量,利用慢走丝电火花线切割机床(WEDM)对PCD复合片进行了加工工艺试验.对PCD复合片进行了5次切割,并分别测量了每次加工后的表面粗糙度、富钴界面层凹槽深度及宽度和PCD层刃口加工质量.试验结果表明:PCD复合片经慢走丝线切割多次加工,能够得到较好的表面质量,在众多影响因素中金刚石颗粒大小对加工质量影响较大;其中CTH025型号和CTB010型号的最终表面粗糙度分别为Ra=0.85 μm和Ra=0.57 μm,富钴界面层凹槽的深度分别为16.3 μm和5.7 μm,刃口处切口缺陷的尺寸也与金刚石颗粒的尺寸相当.经WEDM加工后的PCD复合片的刃磨余量可控制在4~15 μm左右. 相似文献
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<正> 在铣削加工中,聚晶金刚石刀片(PCD)的寿命比硬质合金刀具长50—100倍,最高可达1000倍。除此而外,它们还能提供良好的表面光洁度,减少停机时间,提高生产率,免去精加工。 相似文献
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聚晶金刚石研磨工艺及机理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了冷却液、法向载荷对聚晶金刚石 (PCD)材料去除率及表面质量的影响 ;同时基于PCD材料的物理、化学性能 ,通过观察PCD研磨前、后的表面微观形貌 ,分析了PCD材料的研磨机理。 相似文献
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Electrical Discharge Grinding (EDG) is an advanced machining process that becomes popular in manufacturing of Polycrystalline Diamond (PCD) tools. This research investigated the effects of wheel rotation as well as debris flow direction on the quality of PCD tools based on a series of EDG experiments. Experimental results showed the debris that flowed toward the cutting edge could significantly affect the edge sharpness and symmetry of the tool, which were critical for the smaller edge apex angle. Evidence of spark concentration caused by the debris accumulation phenomenon were found through microscopic analysis on the eroded surfaces. This research also revealed the unexplained phenomenon associated with the undercut that normally formed beneath the PCD cutting edge after erosion. By examining PCD samples using scanning electron microscopy (SEM) and Raman spectroscopy, the formation of the heat-affected layer caused by the high-temperature erosion process in the EDG was analyzed. Results also proved that the surface finish of tungsten carbide (WC) and notch width of the PCD tools, particularly on the tungsten carbide WC/PCD interface, should not be taken as the index to measure PCD tool quality. 相似文献
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PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。 相似文献