活性染料一次染准工艺

工艺染色所测定的RCM表值.＄1活性染料一次染准工艺二壕奠二二二二交仁熏土享二挛衷尽管近年来,世界经济发展缀慢,但棉的消耗量每从表1可以看出,MI值和LDF值均未达到染料的年都维持在0.2亿吨以上,供求相对稳定,下一世纪棉RCM目标所要求的范围,国此鳖个工艺懦要槽确地控将继续看     

用GYS-S系列小样染布机实现一次染色成功

介绍了一次染色成功的成本效益情况,采用GYS-S系列小样染布机模拟车间染色机现场染色情况,指出了相应的工艺流程、方法、曲线和参数,分析了提高一次染色成功在生产和管理上的误区,并阐述了相应的措施,结果得出,采用GYS-S系列小样染布机模拟现场生产条件染色,一次染色成功率可提高到90%以上。     

针织物染色一次成功的全程控制

文中从生产的规范管理与检测标准、染整的过程控制与要求、生产各流程设计以及染整工艺与设备的优化等几方面对染整全过程进行全面的控制,提供了工艺设计、控制的思路和方案,分析了全程全方位控制后的染整生产的经济和社会效益,从而达到节能减排、优质低耗和环境保护的要求和目标,真正实现针织物的染色一次成功.     

呢绒产品的氯化稀土匹染工艺

通过大量试验，探讨了氯化稀土对上染率的作用，并分析了影响染色质量的因素。本文详细叙述了在把氯化稀土作为一种新型助剂应用时，确定匹染条件应考虑的几个问题。     

间歇式染色过程中针织物颜色预测的算法

针对间歇式染色难以直接使用仪器测量染色过程中针织物颜色的问题,提出通过测量染液中染料的上染率来预测针织物颜色的新方法。该方法基于染色理论和计算机测配色理论,应用机制建模与经验建模相结合的方法,建立染色过程织物表面反射率与染料上染率、初始浓度的数学模型,结合三刺激值公式,设计间歇式染色过程中针织物颜色预测算法。以3种活性染料上染纯棉织物为实例,验证了该颜色预测算法的有效性。     

棉针织布涂料染色工艺优化和应用

阐述了涂料染色的机理,介绍了涂料染色的工艺流程和要求,并对染色后织物进行了摩擦牢度和刷洗牢度的测试。探讨并分析了不同涂料、阳离子改性剂种类和用量、分散剂、黏合剂对涂料染色后织物的色深值、摩擦牢度和刷洗牢度的影响,并进行工艺优化,确定了大生产的工艺条件,指出了生产中的注意事项和一些病疵的解决办法。     

粘锦混纺针织物溢流染色工艺

阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法.     

聚乳酸纤维针织物的染色工艺研究

以13 tex聚乳酸纤维(PLA)单纱针织物试验材料,介绍了PLA针织物采用分散染料的染色工艺,分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,优选出最佳的工艺参数:染色pH值为5,温度为110℃,时间为30～40 min.同时给出了还原清洗工艺.     

Autofoam泡沫系统与针织物染整

概述了泡沫法的发展历程及Autofoam泡沫系统的应用范围．介绍了Autofoam泡沫系统的工作原理和突出特点,并通过实例分析了Autofoam泡沫整理系统应用在纯棉针织物的防缩整理、针织物涂色加工工艺、针织物的柔软整理的工艺参数配方和优点。     

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。     

针织面料分段式漂染工艺

为了解决连续漂染工艺在应用中的弊端,提出了一种新型漂染工艺--分段式漂染工艺.该工艺将前处理、染色、后处理分为3个独立的阶段,各自采用不同的设备.阐述了各工序的特点和要求,分析了该工艺在节能降耗、质量保证、生产管理方面的优越性.得出分段式漂染工艺是优质、低耗的新型工艺.     

精纺羊绒匹染产品染整工艺的探讨

精纺羊绒产品特别是深色产品匹染时极易出现色花,边中色差等染色疵点,针对这一问题,我们对染色工艺曲线,助剂用量,后整理工艺等进行了探讨,并找到了比较适合精纺羊绒产品的染色及后整理工艺,大大提高了产品质量。     

T/R氨纶针织布染整工艺

一、织物、助剂与设备 织物：40S＋20D，130g／m^2T／R氨纶针织汗布。     

氨纶弹力经编织物的染整工艺

介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件.指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平整,不易出现染色疵病,染色效果最为理想.阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题,并给出了相应的解决办法.