基于RFID的数控机床刀具管理系统研究

数控加工过程中,对刀具管理自动化的要求越来越高,但目前国内关于刀具管理系统自动化的研究相对较少。在结合RFID无线射频技术的基础上,提出了一种基于RFID无线射频技术的数控机床刀具管理系统的实践方案。研究了刀具管理系统的基本架构,能够实现刀具的日常管理、刀具监测及快速选刀等功能。应用C#和SQL server软件,开发了刀具管理系统的模型。     

HRFID技术提高复合加工过程中刀具管理的效率与可靠性

本文介绍一种可应用于刀具管理的RFID（Radio Frequency Identification射频识别）系统,可提高复合加工过程中管理的效率与可靠性。希望通过二维码读取实验以及RFID技术分析,讨论RFID技术在刀具管理中的必要性与优越性。 1．RFID技术简介 当电子标签与读写器相距在一定距离和角度范围之内时,     

基于RFID技术的西门子840D刀具管理的研究及应用

随着加工自动化的提高,数控机床刀具管理的自动化成为运行生产可靠的重要保证。文章简要介绍了无线射频技术的发展及在刀具管理中的应用,通过对西门子840D数控系统的刀具管理功能的研究,使RFID技术与840D刀具管理功能相结合,给出了可实现的技术路线。     

基于RFID的加工中心刀具信息管理系统的研究

针对刀具管理的现状,提出一种面向加工中心的RFID刀具信息管理系统。分析了加工中心对刀具信息的需求,采用RFID自动识别技术标识刀具,将刀具关键信息存储在RFID芯片中,并以西门子840D数控系统为例,通过OEM(Original Equipment Manufacture)二次开发软件连接射频处理器与数控系统,实现加工中心刀具信息的自动输入与更新。提高了刀具参数输入的效率与准确性,有效地降低了刀具准备时间与出错率。     

基于RFID和Agent的刀具管理方法研究

针对大规模可定制化生产中离散刀具资源管理不能快速适应生产加工变化、不易动态追踪管理的问题,提出了基于RFID和Agent技术的刀具管理方法。首先介绍刀具管理Agent的概念和功能结构,根据刀具使用流程将刀具管理Agent细分为库存管理Agent、机床Agent等几大组件,然后详细阐述RFID事件处理Agent的内部结构和运行机制,它是处理大量RFID事件的基础,在此基础上分析Agent之间的通信与协调关系,最后构建原型系统,对刀具管理的处理流程进行了分析,证明该方法的可行性。     

应用RFID的数控刀具识别系统设计与实现

为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,提高刀具的识别能力和效率,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库.通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成.实验表明,RFID技术可快速、稳定地识别数控机床刀具.     

汽车制造企业的刀具管理研究

结合国内汽车制造企业现状,分析、研究国内外机加领域刀具的使用、管理方法。提出汽车行业中刀具管理的主流趋势是通过数字化信息技术实现单品刀具的全生命周期数据积累,基于RFID技术建立数字化的刀具智能管理系统,形成企业数字化工厂的重要组成部分。     

RFID在军工企业物资管理中的研究与应用

根据军工企业物资管理的特点,通过介绍无线射频识别(RFID)技术的组成和工作原理,系统地阐述了RFID技术在军工企业物资管理中的应用。RFID技术有利于军工企业在物资采购中实现准时制(JIT)采购,可以有效地提高军工企业物资的仓储管理效率,实现对军工企业物资的全寿命周期管理,实时掌握军工企业物资的运输全过程。本文分析了RFID技术在军工企业物资管理中存在的标准、安全、系统化应用和成本等问题,并指出了RFID技术在军工企业物资管理中的应用前景。     

射频识别技术在离散生产车间中的应用综述

回顾和总结了近年来射频识别技术(RFID)在离散生产车间中的应用。首先简要分析了离散生产车间应用RFID的主要需求;然后总结了RFID在物料跟踪、质量控制与质量追溯、设备资产管理、在制品管理、生产过程控制与调度等方面的具体应用模式及其案例;最后讨论了当前应用RFID的主要障碍,以及离散生产车间应用过程中需要解决的若干关键科学和技术问题。     

RFID系统在制造业生产控制中的应用

针对制造业的生产特点,分析了RFID系统在制造业中的应用需求,详细阐述了RFID技术应用于制造业提高生产效率的工作原理,基于RFID技术、网络技术和无线通信技术的集成应用,构建了一个面向生产管理的RFID应用系统架构,并根据设计要求描述了应用系统的功能模块。     

基于RFID的智能化机床刀具信息管理研究

在机械加工车间中,管理数量庞大的刀具等辅具,及时准确有效地采集数控机床上所使用刀具信息是提升制造自动化水平的关键。在刀具上安装RFID标签,用于刀具全生命周期的身份识别和信息读写,评估其成本并实现刀具寿命的预测,从而有效提高机床利用率,降低刀具库存和综合生产成本,提升制造自动化水平。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

干式加工技术切削刀具的研究

干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。本文正是在干式加工的基础上,主要从刀具材料、涂层及几何形状等方面分析影响切削刀具性能的因素,总结了不同加工条件下切削刀具的应用。     

基于多线程的刀具管理系统研究

针对网络信息技术的发展对企业制造资源管理提出的新要求,提出了基于多线程的刀具管理系统,实现了一个网络环境下的智能刀具管理平台,并以刀具的网络化、智能化管理为主,通过权限管理机制,实现了刀具资源的智能搜索管理.主要介绍了如何利用多线程机制实现系统的多任务以及多任务之间的协调和同步问题,同时还讨论了刀具使用和成本信息的反馈问题.     

数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发

本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术，是一个集成化的管理系统软件，可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能，解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。     

高速干式切削加工技术及其应用

综合评述了高速干式切削加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数、加工辅助技术等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用。