薄壁轴承的设计应用

详细叙述了薄壁轴承的特点，介绍薄壁轴承的类型、结构和设计应用。采用薄壁轴承，可以简化结构设计，降低重量并节省成本。     

薄壁轴承套圈车加工

薄壁轴承是为主机结构空间窄小或特殊性能的要求而设计的 ,当轴承的外径和内径之比小于或等于 1 .1 43时 ,称其为薄壁轴承。加工薄壁轴承的最大难处就是加工过程中的变形 ,而变形是由于夹持外径或内径造成的 ,由于加工方法的不得当 ,加工过程中变形大这个问题一直没能很好地解决。薄壁轴承实际上是一个弹性体 ,套圈被加工表面虽然被车圆了 ,由于弹性变形 ,松卡后套圈恢复了原形 ,即出现了套圈的形位误差 ,如图 1所示。图 1图 1ａ为套圈卡紧时的情形 ,图 1ｂ为外径已被车圆后在卡盘上的情形 ,图 1ｃ为松卡后内径恢复原来形状的情形 ,套圈圆度…     

气动外径测量头的设计

在批量生产或生产流水线上,只要有气源,就可以实现气动测量。气动测量具有测量精度高,数据可靠,容易实现等特点。气动测量头可用来直接测量被测工件的尺寸、几何形状和位置偏差。气动测量头实质上是经过精确计算的喷咀挡板机构。喷咀挡板机构的压力特性(P_c-Z关系)和流量特性(Q-Z关系)是气动测量头原理的基础。在设计     

体积小重量轻的薄壁轴承：设计者用这些薄壁轴承可选择最佳的联接尺寸和刚度

体积小重量轻的薄壁轴承──设计者用这些薄壁轴承可选择最佳的联接尺寸和刚度在保证具有高系统刚性的同时．薄壁轴承的套圈和滚动体都是以减少重量和体积为目标所选取的最佳值。因此，设计者要反复考虑使薄壁轴承和与其回转联接件的尺寸减至最小，并对产品的尺寸进行必要...     

测量微型轴承内径的测勾

微型轴承内径和外圈沟道尺寸精度的测量,一般均在卧式测长仪上采取直接测量法或投影测量法进行测量,这种测量方法操作麻烦,对同一工件同一部位尺寸多次测量时,其测值不稳定,误差较大.为了充分利用卧式测长仪标准刻尺的特点,现设计出一种特小测勾,见图所示.     

轴承套圈内径尺寸多参数检测设备

基于相对测量法,研制了一种轴承套圈内径尺寸多参数检测设备,该设备由计算机控制,同时采用2个传感器,可以根据需要一次测量多个不同的截面并自动显示结果.相比人工检测,该设备的测量采样点数多,测量精度高,操作方便,而且能够避免人工测量误差,减轻人工劳动量.     

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。     

大直径在线测量仪的设计

根据车削加工的特点,采用两个光栅测量工件加工时的外径变化,最后计算出工件直径。仪器采用单片机系统进行测量、计算、显示。介绍了仪器测控系统的功能模块软件设计,最后进行了误差分析。     

铁路客车轴承测量仪

研制了一种铁路客车轴承测量仪,可在一个工位上实现轴承内外直径,游隙、凸出量的测量。文中介绍了其工作原理、结构组成、性能特点等。     

轴承套圈磨加工工艺过程改进

通过改进套圈磨工工艺过程和使用的设备，使产品磨加工工艺过程和在制品周转更加合理，解决了冷却水、精研油、清洗煤油交叉相混现象，降低了生产成本，提高了工效和产品质量。     

D92系列轴承内径量仪测量误差分析

以解析几何方法,在直角坐标系下,依据几何作图原理,以D922轴承内径测量仪为例推导计算测量误差公式,然后推及D92系列轴承内径测量。通过计算机进行数据处理,得出测头球直径、标准件直径偏差和被测内径3个因素对测量误差的影响规律,并进行了试验验证。     

滚动轴承故障在线智能诊断仪

介绍了滚动轴承故障在线智能诊断仪的基本原理、硬件结构和软件设计等。该仪器利用共振解调技术处理振动信号，用BP神经网络技术自动诊断滚动轴承故障，具有自动化和智能化的优点，且故障诊断准确性高，使用简便。     

轴承套圈提升机的设计

在轴承套圈的加工中,为实现多工序的自动送料,设计了轴承套圈提升机。其采用链传动,钩挂提升的方式进行工作,介绍了该提升机的工作原理及主要组成结构。     

转盘轴承摩擦力矩测量仪

介绍新研制的转盘轴承摩擦力矩测量仪的结构原理和液压工作原理。该测量仪采用自动化测量、加载、计算机监控，屏幕显示轴承载荷、转速、摩擦力矩、自动记录打印。提高了测量精度，减轻了劳动强度。     

滚动轴承故障诊断虚拟仪器系统

针对目前国内轴承振动测量仪不能识别轴承异常声的问题，设计了一种新的轴承故障诊断仪器系统。该系统除集成了现有轴承振动测量仪的所有功能，并进行了功能扩展，介绍了噪声与振动之间的关系、仪器系统的设计方案和系统的应用前景。