基于逆向工程的玻屏研磨盘数控加工

简要介绍了逆向工程的内容与一般流程,并基于这种技术模式完成了显像管用玻屏研磨盘的反求设计与数控加工,包括实物的数字化、研磨盘面曲面重构、NC加工等内容.     

基于Pro/E的逆向设计数据处理

文章阐述了逆向工程设计技术的应用背景、组成和原理.并论述了在产品开发中应用逆向工程技术的各关键环节对的原理和方法.提出了基于Pro/E技术的逆向工程实现过程.从而为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的方法.     

结构光三维扫描测量在逆向建模中的应用研究

介绍了在产品逆向建模时使用的两种测量方法,即触测式三坐标测量机与结构光三维扫描测量,举例对比两种测量方法的测量原理、测量过程、实体拟合结果的优缺点,为类似产品实际生产需要选择更符合产品测量及逆向的方式,提供了一种使产品的测量及拟合质量提高,产品扫描检测速度提升,产品不良率降低的测量参考方向。     

扁平显象管玻壳模的设计与制造

<正> 一、扁平显象管简介 普通显象管的缺点是体积大、耗电多,因而研制了扁平形显象管,如图1所示。 显象管玻壳由三部分组成:小锥及两半屏,封接后成为整体的显象管。玻壳的形状复杂,厚度不一,模具很难加工,特别是凹模,用仿形铣床加工首先必须具备标准靠模。     

链板模具零件加工流程设计与数控加工

介绍了链板模具零件的加工流程及工艺规程卡、刀具卡、加工工序卡3种指导性文件,采用UG8.5软件进行CAM编程,经过后置处理自动生成了加工程序,并在斯沃仿真加工软件中进行模拟加工,分析了实际加工中的注意事项,按照设计的加工工艺制造出的链板模具零件符合实际使用要求,有着很好的使用效果。     

复杂曲面零件的逆向建模及数控加工仿真的研究

通过对逆向工程技术及CAD/CAM技术的分析,结合鼠标曲面自身特点,采用三坐标测量机对其扫描得到点云数据,利用Imageware强大的点云处理和曲面建模功能进行点云数据处理、曲线处理、曲面处理,重构曲面模型并进行误差分析。采用UG/CAM模块对Imageware生成的CAD模型进行数控加工自动编程,并通过后置处理操作得到能被机床控制器所识别的NC代码。最终经VERI-CUT实现数控加工过程仿真以验证数控程序的正确性。证明了将Imageware、UG、VERICUT结合以实现复杂曲面零件的逆向制造的方法不仅软件兼容性好、而且操作便捷,从而大大缩短了产品的设计开发周期,并提高了加工效率,为复杂曲面零件的仿制加工提供了依据。     

基于逆向工程的显像管玻壳模CAD建模

分析了逆向工程(RE)的几个关键技术,包括点云数据的获取、曲面重构和三维建模的方法步骤,逆向工程与其他CAD/CAM系统的数据交换,介绍了模具曲面逆向工程原理、方法及过程,并用实例验证了曲面逆向工程的应用。     

基于UG连杆型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

摆线轮齿廓逆向设计的仿真加工

为了缩短未知修形方式摆线轮加工周期,降低生产成本,提高加工效率,提出一种高阶分段拟合算法,使用该算法可以通过逆向工程的方式实现对未知修形方式摆线轮齿廓的重构.为了验证该算法的合理性,先对已知修形方式的RV320摆线轮齿廓点使用高阶分段拟合算法进行齿廓重构,之后通过VERICUT仿真加工出RV320摆线轮模型,并将仿真加...     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于UG NX6.0充电器模具型腔的五轴数控加工

介绍了UG NX6.0的强大五轴数控加工,分析了五轴数控加工设计流程,以充电器模具型腔为加工对象进行了五轴数控加工设计,主要进行了充电器模具型腔的工艺设计,并且设计与实现了充电器型腔粗加工、可变轴曲面轮廓精加工及可变轴曲面轮廓进行清根加工,同时进行了2D仿真验证,执行了后处理,生成了实际可执行的五轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。     

基于UG的托纸板模具型腔的数控加工

以一款打印机的托纸板注射模定模的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用UG软件进行数控加工的工艺和步骤。     

基于逆向工程的风扇注塑模设计与制造

将逆向工程技术应用到塑料风扇模具的设计与制造中,通过采用PIX-30三坐标测量仪采集数据,利用UG软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的快速设计与制造.     

模具高速铣削的粗加工编程策略

研究了模具高速切削的粗加工编程的要求,要尽量避免切削方向突变与载荷改变,并且为精加工留有均匀的余量.为此,在编程时需要选择正确的刀具、合适的走刀方式,并采用平滑的过渡方式以及适配进给控制方法调节进给等方法来保证高速切削粗加工的平稳与高效.     

诱导轮五轴数控加工研究

诱导轮是一种结构新颖,性能优良的流体装置,自身具有良好的抗汽蚀性,是液体火箭发动机涡轮泵的关键部件。介绍多轴加工技术以及多轴加工中的核心要素——刀轴矢量控制模式及UG软件"Mill_multi_blade"刀路策略的功能、作用及主要参数的含义。同时较系统地介绍了采用该加工策略对诱导轮进行刀轨设置的整个流程及关键参数的解析。经验证,采用该刀轨策略能较高效地完成零件的加工。同时介绍了安装UG"后处理"程序的关键步骤及实际加工中的注意事项,最后对该领域后续的研究进行了阐述。     

基于UG NX 4.0整体叶轮的五轴数控加工仿真

整体叶轮作为发动机的关键部件，对发动机的性能影响很大，它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性，其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD／CAM软件——UGNX，合理安排加工工艺，使用UGNX4．0软件进行了加工轨迹生成和仿真验证。证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。     

基于UG的数控机床加工仿真与编程系统的研究

在对UG/IS&V模块进行研究的基础上,构建了基于UG/IS&V的NEXUS[BF]_[BFQ]410B四轴联动加工中心加工仿真系统,详细阐述了数控加工仿真模型的建立过程.并在此基础上以UGNX PostBuilder为环境,对后处理模块进行研究,开发出NEXUS[BF]_[BFQ]410B机床加工代码的自动输出系统,从而可以提高零件编程的效率及准确性,缩短生产周期,提高机床的利用率和加工效率.